碳纖維生產(chǎn)工藝流程長,整個過程連續(xù)走絲,需要對參數(shù)精確控制,每個環(huán)節(jié)都將影響到碳纖維成品的質(zhì)量和性能。碳纖維的缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷,表面缺陷占缺陷總數(shù)的90%左右,其產(chǎn)生的原因大部分來自于原絲的缺陷“遺傳”給碳纖維。
原絲制備是碳纖維生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),目前,原絲紗線表面缺陷有破絲、毛團等。在碳化過程及其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)還會出現(xiàn)個別碳纖維原絲局部破損、斷裂現(xiàn)象,從而形成毛團,毛條附著在碳纖維紗線上,這必然會影響到碳纖維質(zhì)量,增加原絲消耗,提高生產(chǎn)成本。
機器視覺檢測技術(shù)助力企業(yè)生產(chǎn)智能化
西安獲德通過在生產(chǎn)線上安裝ccd視覺檢測設(shè)備,對生產(chǎn)過程中碳纖維紗線質(zhì)量進行實時檢測。將采集到的絲束質(zhì)量問題,毛球、毛絲、長短絲、斷絲等缺陷進行檢出,采用深度學習算法進行缺陷分類。算法系統(tǒng)再根據(jù)時間戳和紗線編號定位功能,輸出質(zhì)量問題報告,同時,將相關(guān)數(shù)據(jù)及圖片存儲于服務器中,便于改善生產(chǎn)工藝提供數(shù)據(jù)支持。
碳纖維缺陷檢測設(shè)備代替人工目視檢測更加快速、可靠、準確,不僅能提高原絲質(zhì)量和產(chǎn)量,還有助于推進產(chǎn)品標準化戰(zhàn)略,提升碳纖維企業(yè)的競爭力,同時幫助企業(yè)向智能制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
中國碳纖維技術(shù)已邁過“從無到有”的階段,大步跨入“從有到優(yōu)、穩(wěn)質(zhì)增效”發(fā)展軌道,但總體看,技術(shù)發(fā)展的空間依然很大。對小型的紡織企業(yè)來說,在專業(yè)化、智能化、精細化、特色化等方面下功夫,十分重要。集中力量技術(shù)創(chuàng)新,發(fā)揮細分領(lǐng)域的特色優(yōu)勢,才能實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型升級。
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