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玻璃厭氧發酵罐系統由發酵罐，空氣處理系統、蒸汽凈化系統、電器控制系統、恒溫系統及管路、閥門、輔助系統，傳感器與一次儀表系統，下位機控制系統（現場PLC控制系統，二次儀表），上位機系統以及臺架等組成。玻璃厭氧發酵罐采用了無菌系統，能完好的避免和防止空氣中的微生物以及污染物的污染。
厭氧發酵罐的工作原理：
厭氧發酵是廢物在厭氧條件下通過微生物的代謝活動而被穩定化，同時伴有和CO2產生。
液化階段主要是發酵細菌起作用，包括纖維素分解菌和蛋白質水解菌，產酸階段主要是醋酸菌起作用，產階段主要是細菌，他們將產酸階段產生的產物降解成和CO2同時利用產酸階段產生的氫將CO2還原成。
由圓柱形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；筒體結構，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向中央匯集，內層螺旋將物料從中央向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度。
厭氧發酵罐的6大特性：
1、發酵物料含固率高，維持厭氧發酵系統所需要的能耗低；能效高；特別適合北方高寒地區；
2、厭氧反應罐整個系統工藝簡單，自動化程度高，投資低，同等規模設備投資僅濕式將近一半；
3、系統廢水排放量少，降低了廢水處理系統投資和運行成本；
4、系統穩定；池容產氣率高；不易產生浮渣、砂石沉淀等濕式厭氧發酵常見故障；
5、所用設備基本上都是常用的標準化設備，操作簡單；維修容易；易耗件少，維護成本低。
厭氧發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。
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