隨著工業產品對功能和精度的要求不斷提升，生產廠家對產品檢測和分析的要求也越來越多樣化。從外觀無法檢測的內部缺陷使得無損檢測的需求大大增加。X射線透視和CT系統可以無損地檢查和分析產品的內部結構。

但以前的設備大多體積龐大，參數設定和操作復雜。為了減輕作業員的工作負荷，島津制作所開發了不需要任何技能即可操作的設備——臺式X射線CT系XSeekerTM 8000。緊湊的結構不會占用大量空間，操作簡單易行，標配操作系統可直接觀察和分析數據。

應用案例

（1）鋁壓鑄件

鋁合金壓鑄件，因其質量輕、強度高，所以不僅廣泛用于汽車和摩托車生產，在電器產品中也被大量使用。但是鋁壓鑄件在制造過程中可能會產生砂眼（缺陷），如果缺陷正好處于加工表面等處，可能會導致強度降低，燃油或潤滑油泄漏等問題。下圖中白色部分為鋁壓鑄件，鋁壓鑄件上黑色部分為空洞或砂眼。左邊的MPR圖像可以觀察到任意截面，因此可以很容易地觀察到砂眼的位置和大小等。右側的VR顯示，則更容易了解零件內部結構和砂眼位置關系。

（2）摩托車燈組

燈組是確保方向指示等安全性的重要部件。因為其工作環境為室外道路，如果被雨水等侵入的話，就會導致電氣部件的短路和漏電。通過XSeeker 8000可以觀察零件的破損（下圖中①，②，③）及樹脂零件組合部分的防水密封件的狀態。

（3）樹脂成型產品

下圖中可以看到固定電纜并防止松動的橡膠部件，該零件由多個部件組裝而成。通過CT數據可以觀察橡膠的形狀，斜率和整體裝配狀態，并檢查零件數量和咬合狀態。

（4）適配器

圖中可以看到，電氣設備的變壓適配器在印刷電路板上連接了許多電子部件，包括用于變壓的線圈和控制器，以及用于安全的保險絲。如果產品失效或起火，CT數據還可輔助推斷故障是由哪個部件引起的，并進行分析。

結束語

雖然X射線臺式CT系統XSeeker 8000體積小，但它可以無損地觀察和分析從金屬到樹脂、電氣設備等產品。另外，機器設定內容簡單，操作方便，對作業人員的要求不高，即使只是常規檢測，也可以辨別合格品和次品以及組裝狀態。它甚至可以作為產品開發和故障分析的工具，從而提高產品的可靠性和成品率。

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