1Cr17Ni2鋼是一種廣泛使用的馬氏體不銹鋼，它是在馬氏體不銹鋼中使用的。在不銹鋼的基礎上加入1.5%c~2.5%Ni發展起來。其特點是在保持鐵素體不銹鋼耐腐蝕的同時，還具有馬氏體不銹鋼的高強度。該鋼是大型水輪發電機組和船用特種電機的軸.銷﹑螺栓等部件的特殊材料。1Cr17Ni2鋼在熱加工冷卻過程中會不同程度地產生à鐵素體和殘余奧氏體的加工性能波動很大。此外，該鋼具有高溫回火脆性，特別是回火溫度對沖擊韌性的影響。1Cr17Ni2鋼的熱處理工.藝術在材料的合理使用中起著重要的作用。

1Cr17Ni2鋼熔點溫度為1430℃~1510℃.A約810℃,Ar,約780℃,Ms約357℃,M,約140℃.比重約7.75g/cm其化學成分見表1。

1Cr17Ni2是一種馬氏體不銹鋼，成型后必須經過熱處理才能獲得更好的使用性能。在調質狀態下，其顯微組織主要包括馬氏體、鐵素體相、碳化鉻沉淀相和殘余奧氏體相，這決定了鋼的力學性能。-一般情況下，材料的強化主要由馬氏體相和少量碳化鉻沉淀，而過量的碳化鉻沉淀相和鐵素體相會降低材料的韌性和塑性。因此提高馬氏體的比例.抑制鐵素體相的產生，控制碳化鉻的沉淀量，盡可能細化馬氏體組織。

1Cr17Ni2鋼淬火溫度為950℃~1050℃可選擇高溫回火、中溫回火.低溫回火，溫度范圍很廣。正常淬火組織為馬氏體和少址鐵素體。淬火溫度過高會增加鋼中鐵素體和殘余奧氏體的含量，影響沖擊韌性。因此，我們選擇了淬火溫度范圍內的下部溫度(980℃x60min),回火溫度分別為300℃.325℃.350℃.375;.400℃.425℃.450℃.475℃,500℃.525℃.550T.575℃.600℃.625℃.650℃,對15個溫度進行對比試驗，以找出最佳回火溫度。

將樣品按在箱式電爐中“試驗方案”熱處理后，加工成標準拉伸試樣和梅氏沖擊試樣，分別在拉伸試驗機和沖擊試驗機上進行機械性能試驗，試驗結果如表2所示。

以回火溫度為橫坐標，延伸率為縱坐標，在坐標中標記數據關系，并用曲線連接圖1。以回火溫度為坐標，抗拉強度和沖擊韌性為縱坐標，在坐標中標記數據關系，并用曲線連接圖2。從圖1和圖2可以看出：

隨著回火溫度的升高，延伸率穩步提高，抗拉強度不斷下降，沖擊韌性先上升后下降，再回升。1Cr17Ni2鋼在475℃~550℃之間有脆性區。℃沖擊韌性在峰值頂部，9的抗拉強度和延伸率相對較高，所有溫度為340℃綜合性能數據是好的，所以我們最終選擇了340℃作為材料的回火處理溫度。在此溫度下進行了再現性試驗，結果達到了預期效果。

回火處理溫度為3000℃~650℃內，我們選擇300℃C.600℃.625℃三個回火溫度金相檢測，問時加做了340℃光學顯微鏡下的回火金相檢測組織如圖3所示。根據不同回火溫度的金相圖片，300℃回火和.340℃回火溫度下的組織相似，主要是回火馬氏體、淬火馬氏體和少量殘留奧氏體，白色塊為鐵素體。5000℃在回火脆性區，其組織中沉淀出大量分散的碳化鉻。℃回火溫度下的組織為回火索氏體、少量淬火馬氏體和塊狀鐵素體。與機械性能結果相比，鐵素體的含量對沖擊韌性有影響。鐵素體含量高，沖擊韌性低。控制鐵素體含量可以提高材料的沖擊韌性。

從顯微組織中發現，在不同的回火溫度下，火溫度下存在.500℃白色顆粒較多，經能譜分析確定為碳化物(Fe,Cr);C(如圖4所示)。對比試驗獲得的機械性能數據驗證了碳化鉻在脆性區域擴散對沖擊韌性的影響。經分析，碳化鉻的存在影響了材料的沖擊韌性，增加了晶間腐蝕的概率，也起到了擴散強化的作用。碳化鉻在低溫回火下沉淀較多，抗拉強度較高。高溫回火有助于Cr重新固溶到基體中，因此625℃回火時碳化鉻含量明顯降低，抗拉強度也降低。

采用980℃淬火.340℃回火熱處理I藝能使1Cr17Ni2獲得良好的綜合性能。1Cr17Ni2在低溫回火下，碳化鉻沉淀較多，抗拉強度較高，高溫回火有助于碳化鉻沉淀較多，重新固溶到基體中，因此625℃碳化鉻在回火過程中明顯減少，抗拉強度也降低。1Cr17Ni2沉淀相碳化鉻可提高材料的抗拉強度，但不利于沖擊韌性。