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薄膜拉力機的計算機系統通過控制器，經調速系統控制伺服電機轉動，經減速系統減速后通過精密絲杠副帶動移動橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學性能試驗。在實際應用中，零件間的摩擦是不可避免的，在物理學中產生摩擦就會產生摩擦系數，當這個摩擦系數達到一定值的時候該設備可能會因為摩擦而損壞而停止工作。
那么如何減少薄膜拉力機的摩擦力呢？
1、在安裝時由于主體安裝不平或者上下夾頭裝調不同心，試樣裝夾后，工作臺兩側導輪往支柱一邊接觸，產生摩擦力影響示值誤差。這樣測量出來的拉力值是不準確的，也會給機器帶來一定程度的傷害。
解決的辦法：在安裝時一定要按照說明書上的步驟和方法安裝，切不可操之過急或者安裝錯誤，否則將前功盡棄。
2、導輪與支柱之間也會出現摩擦，這個摩擦也屬于物理摩擦。
解決的辦法：我們可以在縫隙間加上潤滑油用來減小它們之間的摩擦系數。
為了有效提升薄膜拉力機的使用效率，降低設備使用的故障率，我們需要定期對設備進行檢查，了解設備使用狀態，具體工作如下：
1、開機時用手揚起擺桿后突然放下，緩沖器的觸頭應起作用，移動臺應立即停止移動，同時擺桿應平衡無沖擊回行。
2、檢查電器應用裸銅導線可靠接地，控制元件應完整無損。
3、檢查調整機器應呈水平狀態、擺桿成垂直狀態，調整載荷指針和從動指針到零位。
4、移動臺導軌間及傳動絲桿、蝸輪箱應經常注入潤滑油。
5、檢查移動臺上、下行程開關、上鉗口保護限位開關、緩沖器上的常開觸頭，擺桿揚程行程開關應完好無缺。
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