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voc標準氣主要是利用VOCs的物理性質，利用吸收、吸附、冷凝等發法將VOCs從廢氣中分離出來，再采取一定手段將VOCs富集回收處理，以達到VOCs排放的末端治理。吸收法主要是采用低揮發或不揮發溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs分子和吸收劑物理性質的差異進行分離。吸收效果主要取決于吸收劑的性能和設備的結構。冷凝法是利用VOCs在不同溫度下具有不同飽和蒸氣壓的這一性質，采用降低溫度、提升壓力或者兼備降低溫度、提升壓力兩種條件的方法，使處于蒸汽狀態的VOCs冷凝進而與廢氣分離。
冷凝法常作為其他方法處理高濃度有機氣體的前凈化處理。吸附法是利用固體表面存在的分子吸引力和化學鍵作用，將VOCs組分吸附在多孔性固體表面，從而將VOCs從廢氣中分離的一種凈化方法。這種方法由于吸附劑的選擇性較強，分離效果好而得到廣泛應用。膜分離法是利用有機蒸氣通過半透膜的能力與速度不同而得到分離的方法。
voc標準氣的排放控制方法：
過程控制(企業自身通過流程改造實現，外部企業能提供的服務和商機不大)是針對VOCs的產生過程，從VOCs的原理上減少VOCs的產生，一般通過工藝提升、技術改造和泄漏控制來實現。以改進工藝技術和更新運行設備為主的預防技術，是實現VOCs減排的選擇。石油化工行業在原油開采、油品儲存、運輸、配給等生產環節，易發生油品或溶劑的蒸發散逸損耗，是VOCs的重要排放源。針對VOCs的蒸發逸散控制技術包括浮頂罐技術、蒸汽回收、加油站油氣回收等，這類控制技術在我國石化行業應用普遍。
泄漏監測與修復技術(LDAR)是對工業生產活動中工藝裝置泄漏現象進行發現和維修的一種技術。國外企業實施LDAR技術多年，建立了完善的VOCs泄漏監測方法和散逸排放評估體系，而我國尚處于起步階段。已有多家石化企業尤其是煉化企業目前已經引入LDAR理念，開展了“無泄漏管理系統”、“泄漏監測和修復系統”等。
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