帶式壓濾機日常問題及解決辦法

一、固體回收率降低

1、帶速太大，招致擠壓區跑料，應適量降低帶速。

2、張力太大，招致擠壓區跑料，并使局部污泥穿透濾帶，隨濾液流失，應減小張力。

二、濾餅含固量降落

1、進泥質發作變化，脫水性能降落時，應重新實驗，肯定適宜的投藥量。有時是由于配藥濃度不適宜，配藥濃渡過高，絮凝劑不容易充沛溶解，固然藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，招致絮凝時間太長或太短。以上狀況均應停止實驗并予以調整。

2、帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，招致含固量降落，應及時降低帶速，普通保證泥餅厚度為5~lOmm。

3、濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。

4、濾帶梗塞。濾帶梗塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應中止運轉，沖洗濾帶。

三、濾帶梗塞嚴重

1、沖洗不*，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。

2、濾帶張力太大，應恰當減小張力。

3、加藥過量。PAM加藥過量，黏度增加，常梗塞濾布，另外，充沛溶解的PAM，也容易梗塞濾帶。

4、進泥中含砂量太大，也容易梗塞濾布，應增強污水預處置系統的運轉控制。

四、濾帶打滑

1、進泥超負荷，應降低負荷。

2、濾帶張力太小，應增加張力。

3、滾壓筒損壞，應及時修復或改換。

五、濾帶經常跑偏

1、進泥不平均，在濾帶上攤布不平均，應調整進泥口，修理或改換平泥安裝。

2、滾壓筒部分損壞或過度磨損，應予以檢查改換。

3、滾壓筒之間相對位置不均衡，應檢查調整。

4、糾偏安裝不靈活，應檢查修復。 

六、為什么不能過濾過硬的物質？

       過濾物中含有堅硬，體積大的固體顆粒，也會形成壓濾機濾板容易破損。在過濾過程中，這樣堅硬而且體積的固體顆粒就會在慮室中存積起來，隨著固體顆粒物越來越多，各種堅硬的顆粒堆積在一同，加上壓濾機對濾板提供一個對濾餅擠壓的力，大家都知道力的作用是互相的，加上堅硬的顆粒在濾室中不均勻散布，這樣也會形成壓濾機濾板容易損壞。

       帶式壓濾機損毀，形成濾板的受力不均，壓濾機本身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機運用過程中，濾板在不經意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或濾板邊緣和凸臺高度不分歧，或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的，假如將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一同運用，在壓濾機運轉過程中，設備向濾板提供強大的壓力，而且時間也很長，這樣難免會形成別的濾板大量或長期損毀。