耐電痕化指數(shù)測(cè)定儀是測(cè)試絕緣材料相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的專(zhuān)用儀器，主要由電極、試驗(yàn)電路、試驗(yàn)溶液、滴液裝置、試 樣支撐臺(tái)幾部分組成。試驗(yàn)電路輸出100~600V正弦波電壓、頻率 為48~62Hz，電源功率不小于0.6kVA，電極間短路電流1.0±0.1A， 并設(shè)定在電流有效值0.50A且持續(xù)2.00s。

從儀器的組成結(jié)構(gòu)不難看出，一臺(tái)實(shí)用的耐電痕化指數(shù)測(cè)定儀最重要的就是電極、滴液裝置及滴液方式。電極材料由純度不低于99%鉑金制成，每個(gè) 電極施加于試樣表面的力為1.00±0.05N，電極間距4.0±0.1mm，電極加工尺寸如圖1所示；試驗(yàn)滴液滴落方式是整個(gè)試驗(yàn)的核心環(huán)節(jié)，滴液滴慢或滴快都會(huì)影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)。漏電起痕試驗(yàn)儀的滴液方式有微量泵、注射泵、蠕動(dòng)泵三種可供客戶(hù)參考。

漏電起痕試驗(yàn)機(jī)測(cè)試的基本原理為：在試樣的水平表面上，放置倆鉑金電極并 在電極間施加一定電壓產(chǎn)生所需的電應(yīng)力，然后在電極間的試樣表 面中間位置連續(xù)滴下電解液滴，直至過(guò)電流裝置動(dòng)作、或發(fā)生持續(xù) 燃燒、或直至試驗(yàn)通過(guò)。通過(guò)電痕化導(dǎo)致失效，所需液滴數(shù)通常隨 施加電壓值降低而增加，低于臨界值時(shí)，電痕化不再發(fā)生。 試樣要求表面應(yīng)盡可能光滑平整（必要時(shí)可采用研磨方法使 試樣表面光滑），非織物表面應(yīng)無(wú)擦傷、瑕疵、雜質(zhì)等，表面積應(yīng) 確保滴液試驗(yàn)時(shí)無(wú)液體流出試樣邊緣，推薦試樣平面尺寸不小于 20mm×20mm、厚度3mm或更厚（單塊厚度不足3mm時(shí)可用多塊疊 加獲得所需的厚度）。如果需要在同一試樣上進(jìn)行多次試驗(yàn)，應(yīng)確 保不同試驗(yàn)點(diǎn)間距足夠遠(yuǎn)，以防正在試驗(yàn)點(diǎn)產(chǎn)生的閃光或煙霧污染 其他待測(cè)區(qū)域。如無(wú)合適尺寸的試樣，可在產(chǎn)品部件上截取合適尺 寸的樣塊、或者從同一原材料模壓成型的試樣上截取樣塊，此時(shí)應(yīng) 注意確保部件與模壓成型的試樣制作工藝相同。

測(cè)試過(guò)程需重點(diǎn)關(guān)注以下幾點(diǎn)：

1、準(zhǔn)確調(diào)節(jié)滴液裝置，滴液 間隔時(shí)間30±5s、50滴的滴液時(shí)間控制在24.5±2min，滴液高度 35±5mm、連續(xù)50滴液滴質(zhì)量0.997~1.147g、連續(xù)20滴液滴質(zhì)量 0.380~0.480g；

2、每次試驗(yàn)前后都需清洗電極，先用合適溶劑清洗， 然后用去離子水漂洗；

3、CTI測(cè)定需測(cè)試連續(xù)5個(gè)試樣通過(guò)50滴試驗(yàn)的 最大電壓值，并在低于該電壓值25V下驗(yàn)證100滴試驗(yàn)，如100滴未 通過(guò)則需測(cè)出100滴的最大耐受電壓值，試驗(yàn)電壓以25V的整數(shù)倍調(diào) 節(jié)，不要求測(cè)蝕損深度時(shí)，100滴試驗(yàn)可在任何50滴試驗(yàn)前進(jìn)行；

4、PTI測(cè)定推薦在5個(gè)試樣上進(jìn)行，在一規(guī)定電壓下進(jìn)行50滴試驗(yàn)， 試驗(yàn)電壓應(yīng)是25V的整數(shù)倍；

5、測(cè)定結(jié)束條件：過(guò)流裝置動(dòng)作、或 發(fā)生持續(xù)燃燒、或第50（100）滴溶液落下后在25s內(nèi)無(wú)過(guò)流裝置動(dòng) 作或發(fā)生持續(xù)燃燒；

6、用深度規(guī)測(cè)量蝕損深度，探針端部半球端部 直徑1.0mm蝕損深度測(cè)量5次，精確到0.1mm，取最大值，蝕損深度 小于1mm時(shí)以＜1mm表示；

7、試驗(yàn)電極和試樣需放置在一個(gè)通風(fēng)良 好的試驗(yàn)箱內(nèi)，推薦試驗(yàn)箱內(nèi)空氣流速控制在0.2s/m；

8、測(cè)試結(jié)束 需及時(shí)排出試驗(yàn)箱內(nèi)的有毒氣體