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摘抄自：Temposonics 微信公眾號
在金屬加工設備上，Temposonics磁致伸縮位移傳感器可以搭配電動絲杠或液壓系統構成完整的機械和電氣閉環調整系統。同旋轉編碼器工作時需要復雜的傳動機構相比，Temposonics傳感器提供了一個非常直接和簡潔的技術方案。
下面向您介紹Temposonics磁致伸縮位移傳感器在幾種金屬加工設備上的應用。
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典型應用 - 彎管機
上圖所示的機器用于汽車生產線上，液壓缸將管子移動并壓入模具制成所需的形狀，Temposonics傳感器內置于油缸內，反饋當前液壓缸移動的行程，調節液壓油缸的動作來保證彎管的質量，提高模具加工的精度。
隨著加工對象多樣化的提高，需要生產越來越多具有復雜外形的的管子，制造商不得不增加用于控制位置的油缸數量，以確保制造不同尺寸的管子。由于生產空間受限，一些液壓缸的節流閥端蓋位置非?？拷＞呋蛘吖茏?，因此，常常沒有足夠空間來安裝標準傳感器。
面對這樣的問題，Temposonics R系列的分體式傳感器可以滿足油缸緊湊的安裝空間，使最小的油缸的位置也可以得到控制 ，同時支持所有標準信號協議。
Temposonics RD型分體式傳感器，電子頭可與測桿分離，大大節約了油缸的安裝空間。
RD型傳感器的組成部件和接口信號如下圖所示：
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典型應用 - 金屬板矯直生產線
矯直機由多機架組成，每個機架的軋輥調整裝置安裝有Temposonics傳感器，用于檢測當前位置的調整量。即根據工藝計算模型給出的設定值，反饋每個機架的軋輥是否調整到位，這樣當鋼卷展開通過矯直機時將得到精確的校正。
在多個機架上都需要安裝位移傳感器，考慮到布線和實時通信的需要，通常選用Temposonics總線型傳感器，通訊接口信號組態靈活，通訊插頭即插即用，無需焊接，而且可以保證很高的絕對精度 (<+10µm) 以及很低的滯后時間。
根據使用經驗，可以選用RH - Profibus 總線傳感器，帶配線盒，傳輸率1.5 MBaud. 同時支持多磁鐵位置檢測。
配置D53接口的Profibus DP輸出信號傳感器的多磁鐵應用意味著檢測量程較長，RH硬桿傳感器的安裝運輸都比較困難，可以采用RF柔性桿形式的傳感器，RF柔性桿形式的傳感器組成部件如下圖所示：
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典型應用-金屬板沖床
沖床的刀頭配合被加工件的進給需要精確的行程控制，實現快速的聯動時間控制，以此保證沖孔的加工質量和刀具保護，減少生產周期。
Temposonics傳感器的應用優勢:
-高穩定性 (重負荷下)
-線性誤差 0,01%
-分辨率 0.1 µm
-響應時間短
針對此應用，推薦傳感器: Temposonics RH - SSI 同步模式傳感器，具有恒定誤差， 控制器 / PLC 在很短時間內計算出適時速度，可以對液壓（軸）進行高動態的運動控制。
內置在油缸中檢測活塞桿位置是液壓伺服系統的經典結構，安裝示意圖如下所示：
Temposonics RH 內置式傳感器組成部件的示意圖如下所示：
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典型應用 - 薄板長條剪床
根據金屬板的不同寬度，根據Temposonics位移傳感器的當前反饋值，自動調整飛剪的位置。傳統的測量方式是采用選擇 編碼器帶聯軸器安裝，此時機架無法做到機械對中來消除誤差。而Temposonics傳感器可以牢靠地與飛剪機架做剛性連接，沒有中間環節誤差存在。
推薦Temposonics RP SSI輸出信號傳感器, 量程 50 – 100 mm，分辨率精度0.1 µm。
RP外置式傳感器組成部件的示意圖如下所示：
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