雙棍密煉機輥筒出現故障處理方法

密煉機的混煉方法主要包括一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法等。天然橡膠采用密煉機進行混煉時采用一段混煉，混煉膠品質更好，一段混煉法還具有生產周期短、效率高的特點。在實際生產中，天然膠采用密煉機一段混煉法時，排膠溫度通常控制在140℃左右，不宜超過170℃。

一、橡膠開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃分析:

1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使潤滑油膜層破壞，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱

過高而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量:

2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車檢查潤滑油供應系統;

3，軸承體冷卻循環水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢查疏通管路;

4、輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。

二，橡膠開煉機輥筒工作面間距離不能調小

分析:

1、輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發生干涉，應修正齒頂高度;

2、軸承襯磨損嚴重，內孔直徑過大，應換軸承襯。

一，橡膠開煉機輥筒調距間隙尺寸不準確分析:

1，調距裝罟中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢香維修或換安全墊片，

2、調距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。

四、橡膠開煉機旋轉工作輥筒突然停轉

分析:

1、兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應適當調大輥距間隙;

2、輥筒工作面溫度過低，應清除輥面上原料，給輥筒繼續加熱升溫，達到工藝要求溫度后再投料生產。

3、一次加料量過大，應適當減少料量;

4、輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸:壓停車卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。