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1.DCS的概述：
DCS又稱為集散控制系統，是用于生產過程的集中控制或是分類并行控制的一種復雜的工業系統，它屬于一種綜合型設備控制裝置。DCS的產生是隨著現代大規模工業生產自動化的不斷改進，導致生產過程中對系統的要求漸漸復雜，這時便需要一種能夠進行并行集中控制的工業系統來總攬大局，于是DCS便產生了，它能夠將通信網絡與自動控制系統相結合，對工業生產有著高水平的效率提升。經典的DCS系統一般由三部分組成：集中管理系統、分散控制裝置和通信網絡連接模塊。
2.DCS系統的工作流程分析：
DCS可以根據實際過程控制要求使用配置軟件來設置和操控硬件和程序模塊，例如選擇控制電路，控制方案并在配置后生成趨勢屏幕。DC會在啟動前生成一系列配置文件，這些文件可以在系統運行之前根據各種文件屬性加載到過程控制單元和操作員站中。隨后過程控制單元從固化在EPROM中的功能模塊庫中找到相應的控制算法，并根據配置信息文件的內容進行啟動流程。
3.DCS和PLC的區別：
DCS控制系統是儀表廠家在總體盤狀控制裝置上所開發的人工系統，能夠通過對現場的監測數據來分析相關模擬量，從而提供給控制人員正確的信息。DCS系統廠家可以采用不同的通信協議，但網絡傳輸平臺一般采用以太網，并為以后的功能擴展提供了方便的外部擴展接口，為以后的功能擴展提供了極大的方便。而PLC系統一般是固化設備，系統安裝完畢啟動后，對功能擴展的需求很小，因此進行相關功能擴展和兼容性排查比較困難。
DCS控制系統能夠使用冗余的控制單元來保證整體系統的穩定性，這樣可在系統發生重大故障無法繼續進行的情況下提供無干擾的切換至備用模組的功能，并確保系統運行狀態不丟失。但是，盡管PLC設備使用具有高控制精度的循環順序掃描方法，但是對于熱插拔模塊沒有冗余控制程序，需要在系統停止后必須維護和更換整個系統。DCS控制系統通常具有完整的系統數據庫，數據庫系統中的每個鏈接都提供對相關數據的實時引用，并靈活方便地支持其他鏈接。同時，DCS的PLC組態設備中，每個鏈接均具備對應的數據鏈接，能夠在動態調取時進行實時應用，確保系統正常運行。
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