對于的鑄件檢測，傳統測量方法難以勝任，所以我們采用三維掃描儀對其進行掃描。手持式三維掃描儀可快速掃描出外形尺寸，得到數據后與數模進行比對分析，獲得其偏差色譜圖，即可對其外形進行檢測。

1.操作流程

①準備流程

貼標記點，用時約10分鐘。

圖1-1 掃描實物圖

②采集標記點數據

通過無線全局攝影系統MSCAN-PLUS采集標記點數據，用時約10分鐘。

MSCAN-Plus全局攝影測量系統，采用高精度相機，通過拍攝被測物體的多幅2D圖像，利用特定算法對上述圖像進行迭代，計算出物體表面關鍵信息點的三維坐標值，獲得物體3D數據及三維坐標。

MSCAN-Plus全局攝影測量系統通常被用于大型物體或者零件的測量和定位。一方面，它可以搭配HSCAN手持式三維掃描儀，有效減小三維掃描過程中累計誤差；另一方面，MSCAN-Plus系統也可以單獨使用，用于中大型（可測量幾十米的物體）工件的三維測量，以檢測產品尺寸、幾何形變等。

圖1-2 全局定位MSCAN-PLUS拍攝

③采集數據

掃描工件，使用無線采集模塊AIR-GO得到工件外形的三維數據，用時約10分鐘

AirGO智能模塊搭配手持式三維掃描儀*打破了傳統三維掃描模式，*擺脫了電腦和線纜的束縛，并能實時展示掃描獲取的3D模型，無需電腦，真正實現高效自由的三維測量。

AirGO智能模塊內置運算單元、顯示單元和能量單元（電池），掃描儀工作時由能量單元供電，AirGO模塊代替傳統電腦對采集到的數據進行運算并顯示。如果用戶需要用專業軟件對掃描文件進行處理分析或者需要掃描海量的巨大文件，AirGO也支持與工作站實時無線連接，將掃描獲得數據傳輸給工作站，甚至在掃描時直接用工作站進行實時運算顯示和存儲，并由工作站屏幕和AirGO屏幕多屏共顯。

圖1-3 采集數據

④數據實物

將掃描數據整理后得到其完整的三維數據。

圖-4 數據實物——STL

⑤檢測比對

導入數模后進行三維比較，并得出偏差色譜圖。

圖1-5 比對結果圖

根據得出的色譜圖，即可對模具進行分析修改。

2. 精度測試

1掃描現場標準圓環

圓環直徑標準值為55.0480mm  測量值55.0320mm  偏差-0.016mm

所測圓柱度為0.022mm

圖2-1 實物圖

圖2-2 數據圖

2掃描現場標準鑄件精加工處

圓環直徑標為55.990mm

所測圓柱度為0.027mm

圖2-3 數據圖

3. 掃描細節

針對工件細節處進行掃描

圖3-1 實物圖

圖3-2 數據圖