為了優(yōu)化我們用于風能行業(yè)的超聲無損檢測（UT）解決方案，我們的專家開發(fā)了探頭、楔塊和掃查器，以解決在風力渦輪機葉片檢測應用中出現(xiàn)的問題。

風輪葉片的無損檢測量大，不僅耗時，而且還存在較高的材料聲衰減問題，這類材料包括較厚的復合材料（玻璃纖維或碳纖維增強材料）和環(huán)氧樹脂粘合劑。

為了解決這些問題，我們推出了創(chuàng)新型解決方案，為風輪葉片制造商和服務公司提供了一系列選購設備，以對風輪葉片進行嚴格的相控陣（PA）和常規(guī)超聲（UT）無損檢測。

借助RollerFORM XL掃查器擴增檢測覆蓋范圍

RollerFORM XL掃查器是我們風輪葉片PA檢測解決方案的最新成員。這款掃查器不僅配備了標準RollerFORM掃查器廣受歡迎的功能，還加寬了輪子，將其相控陣探頭上的晶片數(shù)量增加了一倍。

RollerFORM XL掃查器的探頭有128個晶片，晶片間距為1毫米。通過在晶片上對超聲波束進行多路傳輸處理，可以實現(xiàn)128毫米寬闊的聲束覆蓋范圍。這個聲束覆蓋范圍比標準RollerFORM掃查器寬兩倍半，有助于在掃查大型工件時減少掃查的次數(shù)。

量身定制的掃查器簡化了風輪葉片的檢測

RollerFORM XL掃查器專為快速掃查材料衰減性很強的超大型工件而設計，在以下幾個方面簡化了風輪葉片的檢測過程：

在進行多孔性量化、分層定量和脫粘監(jiān)測時，提高了檢出率（POD）和判讀的準確性

其更寬的覆蓋范圍加上OmniScan X3探傷儀所提供的多種視圖，可使您透徹了解工件的狀況。

可以探測到厚度范圍在2至40毫米內(nèi)的復合材料中的缺陷和分層問題

晶片高度達13毫米的低頻（1 MHz）探頭提高了聲束在具有高衰減性的較厚材料中的穿透力，例如玻璃纖維增強復合材料和用于粘接翼梁罩和抗剪腹板的環(huán)氧樹脂材料。

輕松完成2D成像

掃查器上裝配有編碼器，且通過其手柄上操控方便的按鈕可以遠程方式啟動OmniScan X3探傷儀的采集操作并步進掃查器的位置，從而可以輕松進行編碼2D成像。

消除了對水耦合劑供應系統(tǒng)的需要

創(chuàng)新型輪胎材料的聲阻抗與輪胎內(nèi)液體的聲阻抗相匹配，可使聲能有效傳輸?shù)焦ぜ小］喬ビ赏该鞑牧现瞥桑阌谟^察到氣泡，并使用去泡器去除氣泡。

舒適操作，檢測效率提升

掃查器在設計時考慮到了人體工程學的要求，其手柄易于抓握，按鈕易于操控，激光導向裝置的位置適當，輪胎可以順滑滾動，因此使用起來非常輕松。操作人員不僅可以更快地進行檢測，還可以工作更長的時間。

設置、運輸和存儲，皆可輕松搞定

RollerFORM XL掃查器裝配有集成的探頭、延遲塊和編碼器，是一種緊湊型相控陣掃查解決方案，可在需要它的檢測地點快速部署。將這款掃查器與電池供電的OmniScan X3探傷儀配套使用，就打造出一種功能強大的便攜式相控陣超聲檢測（PAUT）解決方案。