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進口金相研磨機做金相檢驗的主要目的，一方面是常規檢驗，根據已有知識判斷或確定金屬材料的質量和生產工藝及過程是否完善，如有缺陷時，可以發現產生缺陷的原因；另一方面是更深入地了解金屬材料的微觀組織和各種性能的內在關系，以及各種微觀組織形成的規律等，為研制新材料和新工藝提供可靠的依據。
進口金相研磨機的金相研磨在金相制樣過程中的關鍵的步驟之一，無論是傳統方法研磨還是自動研磨，目的都是將金相樣件拋光成鏡面，不得有劃痕，傳統的研磨通常是定速的單盤研磨機，有的可以換擋的也只有2個檔位，并不能適用大多數金屬樣件，而且研磨一個樣件需要花上很多時間，幾個小時之久，長期如此對人員的工作量來說是相當大的，并且需要更換不同粗細的砂紙和拋光布，相當麻煩。
現代金相研磨機多采用自動研磨技術，而且采用雙盤或者多盤的無級變速變頻技術，低噪音、低功率、制樣快、省時省力等優點。并且一次可以制作1到6個樣品。原先制作一個樣品的時間需要花3到10個小時不等，制作6個樣件只需要花費1到2個小時，而且標準一直，樣件標準化程度高。
金相分析是指運用放大鏡和金相顯微鏡，根據對金屬材料的宏觀及微觀組織進行觀察研究的方法，生產實際中常常稱之為金相檢驗。宏觀金相組織主要是用10－50倍以下的放大鏡（也可用體視顯微鏡）或者人眼直接觀察到的金屬材料內部或破開及表面所具有的各組成物的直觀形貌。微觀金相組織主要是用50－1250倍的光學顯微鏡（高倍用電鏡）來觀察金屬材料內部具有的各組成物的直觀形貌、分布等。
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