拓普瑞TP1000系列記錄儀溫度數(shù)據(jù)測控系統(tǒng)要求組成

一、要求：

關(guān)于鋼軌膠接生產(chǎn)溫控裝置的技術(shù)要求：

1.溫度控制儀需要滿足8路通道,測量溫度范圍0℃--300℃;測量*.5℃;

2、滿足對8路通道溫度信號的實時采集,顯示溫度曲線,記錄溫度曲線以及測量溫度數(shù)據(jù)的存儲功能;

3、實現(xiàn)對7路膠接烤箱(4KW)控制功能,采取可控硅或固態(tài)接觸器控制功能。滿足恒溫控制,控溫精度:±1℃;

4、實現(xiàn)對1路夾板烤箱(18 KW)控制功能,采取可控硅或固態(tài)接觸器控制功能。滿足恒溫控制,控溫精度:±1C:

5、實現(xiàn)對膠接工藝溫度的自動設(shè)定功能:

1)加溫110℃,時間50min停止加熱、待機;

2)人工啟動,加溫200℃,時間50分鐘;停止加熱、待機;

3)人工啟動,加溫210℃--240℃,時間120min;

4)自動降溫至180℃,恒溫 80min。停機。

5)溫度、時間自由設(shè)定功能,溫度設(shè)定范圍:0℃---300℃

時間:可選擇從起始加熱時刻至結(jié)束時刻;也可選擇從到達工藝溫度時刻至結(jié)束時刻

二、系統(tǒng)組成：

整個監(jiān)測系統(tǒng)主要由兩大部分組成：

第一部分為數(shù)據(jù)采集層：它主要由溫度傳感器數(shù)據(jù)采集模塊組成，主要采集各個烤箱內(nèi)部溫度，接到TP1000無紙記錄儀統(tǒng)一采集顯示數(shù)值/曲線/棒圖/歷史報警等界面，以及儲存所有數(shù)據(jù)，便于分析數(shù)據(jù)。

第二部分為控制層：這一部分為PID調(diào)節(jié)器與固態(tài)繼電器完成實現(xiàn)：這里將溫度探頭探測到的溫度值與儀器內(nèi)設(shè)定的溫度值作對比計算，直到烤箱溫度達到設(shè)置的溫度值，按設(shè)定的時間停止待機或者繼續(xù)恒控制加熱恒溫，按設(shè)定方法進行動作。

記錄儀還可與上位機軟件通訊：可以實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)的數(shù)值、曲線、棒圖顯示;通訊后的歷史數(shù)據(jù)可查詢，并且可以導(dǎo)出歷史數(shù)據(jù)或打印歷史曲線等等一系列的功能，有效的及時讀取現(xiàn)場數(shù)據(jù)做專業(yè)數(shù)據(jù)分析。

三、系統(tǒng)構(gòu)架：

數(shù)據(jù)主機產(chǎn)品介紹：

TP1000顯示主機圖片

四、介紹：

本產(chǎn)品配置豐富10.2英寸彩色顯示屏。可以接收多種類型的直流電流、電壓和電阻信號，實現(xiàn)溫度、壓力、液面、流量、成分以及力、力矩、位移等物理量的顯示、記錄、越限監(jiān)控、報表生成、數(shù)據(jù)通訊、信號變送以及流量累計等功能。

1.數(shù)字顯示畫面、棒圖顯示畫面、實時曲線畫面、追憶曲線畫面共四個基本畫面;

2.數(shù)字顯示范圍-9999~19999;

3.實時曲線記錄間隔1秒~9999秒步進設(shè)置，對應(yīng)整屏曲線時間30秒~300分;

4.追憶曲線記錄間隔從1秒到9999秒連續(xù)設(shè)置;

5.內(nèi)置2GB內(nèi)存，儀器開機狀態(tài)下自動儲存數(shù)據(jù)

6.可用U盤導(dǎo)出數(shù)據(jù)，導(dǎo)出數(shù)據(jù)后用EXCEL表格分析數(shù)據(jù)

7.可直接通過記錄儀的以太網(wǎng)口連接局域網(wǎng)到上位機軟件或連外網(wǎng)或者通過4G流量的方式，直接把數(shù)據(jù)上傳到云平臺。 全國各地登錄云平臺賬號或者手機微信可隨時隨地查看實時數(shù)據(jù)。上傳后的歷史數(shù)據(jù)平臺也會保存，并且還可以在云平臺上下發(fā)短信和微信報警。

五、各類產(chǎn)品尺寸：

1. 記錄儀尺寸：

2.固態(tài)繼電器尺寸：長(150+30)*寬100*高(80+40)mm

3.接線方式：

六、上位機軟件：