1、 調節閥不動作
原因 1: 無氣源或氣源壓力過小。
措施:應首先檢查氣源( 儀表空氣) 是否通暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。
原因 2: 有氣源，無輸出信號氣壓力。
措施1：對電控智能調節閥， 檢查閥門智能定位器控制信號線電源，用數字萬用表測量中控室來控制電源信號 DC4-20mA 是否正常， 如不正常或沒有， 檢查 PLC 系統、線路等故障， 如果正常應更換閥門定位器
措施2：對機械控制器或定位器， 應更機械壓力控制器或定位器。
措施3：對機械控制器的調節閥， 檢查調節閥安裝管路上介質的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴重，如果有異常應及時處理。
原因 3: 輸出信號氣壓力正常，仍不動作。
措施1：檢查氣動隔膜執行機構的隔膜是否有嚴重漏氣現象， 如果漏氣， 應及時更換隔膜及相關密封件。
措施2：如果檢查隔膜完好沒有漏氣， 則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應解體檢查主閥，清理雜物。
措施3：閥桿彎曲變形嚴重， 應解體檢查主閥， 根據檢查情況更換處理。
措施4：信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點。
措施5：信號放大器故障或調整不當， 主氣源未通過放大器進入隔膜腔，應及時調整或更換放大器。
2、調節閥工作時產生調節震蕩、控制不穩定
原因 1: 氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。
措施1：檢查壓縮空氣系統運行狀態。
措施2：檢查更換過濾器或減壓閥。
原因 2: 氣源壓力穩定，信號壓力不穩。
措施1：電控智能定位器故障， 對定位進行初始化標定，標定后如果還不穩定，應更換智能定位器。
措施2：更換智能定位器后如果還不穩定， 應對 PID#參數整進行整定。
措施3：對機械控制器或定位器， 應更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調定。
措施4：更換機械控制器或定位器后仍不穩定， 應檢查更換信號氣源放大器，并進行調定。
原因 3: 氣源、 信號壓力均穩定， 但調節閥工作仍不穩定。
措施1：檢查氣動隔膜執行器的氣密性。 仔細檢查驅動推桿密封是否有輕微漏氣現象， 如果存在漏氣應解體更換密封;解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現象，如有漏氣應更換隔膜。
措施2：仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應重新更換或緊固定位器與主閥的相關連接件。
措施3：用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現象，一旦發現應及時處理。
措施4：信號氣源放大器調定不合理， 調整信號氣源放大器平衡螺釘。
措施5：調節閥運動機構( 包括主閥和氣動隔膜執行器) 阻力過大， 應解體主閥， 檢查更換異常元件， 包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅動推桿。
措施6：檢查氣動隔膜執行機構內壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。
3、調節閥動作正常， 工藝控制參數異常
原因 1: 調節閥閥芯脫落。
措施：解體檢查調節閥主閥體，根據檢查情況恢復閥芯脫落。
原因2：閥芯與閥桿連接部位發生相對移位，但未脫開。
措施：解體檢查調節閥主閥體，根據檢查情況恢復閥芯位置。
原因 3: 調節閥閥桿斷裂。
措施：解體檢查調節閥主閥體，更換閥桿。
原因 4：調節閥閥芯內有污物堵塞。
措施：解體檢查調節閥主閥體， 清理閥芯內 污物。
原因 5: 被控制介質系統其他控制參數不合適。
措施：調整系統控制參數在設計要求范圍內。
4、 調節閥動作遲緩
原因 1: 閥體內有黏物堵塞。
措施：解體主閥體，清理閥體內黏物。
原因 2: 閥桿填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
措施：解體主閥體，更換閥桿填料。
原因 3: 填料加得太緊，摩擦阻力增大。
措施1：將閥桿填料壓緊螺母調松后， 往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。
措施2：如果措施 1 沒有效果， 更換閥桿填料， 將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。
原因 4: 閥桿不直導致摩擦阻力大。
措施：主閥解體，更換閥桿。
原因 5: 氣動隔膜執行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
措施：更換氣動隔膜執行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。