電機(jī)測(cè)試平臺(tái)質(zhì)量對(duì)于一個(gè)鑄造企業(yè)的重要性越來(lái)越強(qiáng)，電機(jī)測(cè)試平臺(tái)質(zhì)量的高低是鑄造企業(yè)有沒(méi)有核心競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)之一

電機(jī)測(cè)試平臺(tái)使用優(yōu)高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700℃，*去除內(nèi)應(yīng)力。該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。按JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形.

試驗(yàn)平臺(tái)材料HT200-300、QT400-600、ZG15-45。采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)量具。

電機(jī)測(cè)試平臺(tái)：上面可以有孔或T型槽，用來(lái)固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷。也可以設(shè)計(jì)成平面。

為了降低電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的生產(chǎn)成本，采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于電機(jī)測(cè)試平臺(tái)來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證電機(jī)測(cè)試平臺(tái)有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。

電機(jī)測(cè)試平臺(tái)/試驗(yàn)平臺(tái)的外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問(wèn)題。

防止電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)保證電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的使用精度。檢查電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的使用壽命 　　

電機(jī)測(cè)試平臺(tái)技術(shù)要求：

1、電機(jī)測(cè)試平板/鑄鐵平臺(tái)（平板）工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取９ぷ髅娑氯纳翱讘?yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、電機(jī)測(cè)試鐵地板應(yīng)采用優(yōu)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、T型槽電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。

6、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。

7、電機(jī)測(cè)試平臺(tái)工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

8.電機(jī)測(cè)試平臺(tái)的規(guī)格可根據(jù)試驗(yàn)面積和電機(jī)的大小來(lái)設(shè)計(jì),應(yīng)考慮運(yùn)輸,安裝,調(diào)試等一些要素,原則單件規(guī)格不大于4000*8000mm

提高電機(jī)測(cè)試平臺(tái)質(zhì)量是保證企業(yè)占有市場(chǎng)，從而能夠持續(xù)經(jīng)營(yíng)的重要手段，一個(gè)鑄造企業(yè)想做大做強(qiáng)的前提。