硫化儀與門尼粘度儀的五點區別有哪些？

由于硫化儀的準確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達到1％～2％或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。可見通過精密硫化儀測試的準確結果給予了生產時的重要技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節約成本，并可提高生產效率。*有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。

　　門尼粘度計和硫化儀的區別大致可以分為以下五點：

　　1、硫化儀與門尼粘度計外表造型相差無幾,看似一樣，內部區別是：兩種不同的測試內容。

　　2、硫化儀是測定膠料的整個硫化特性的，測試溫度和膠料硫化溫度一樣。硫化儀得到的是一條完整的硫化曲線，在這條曲線上，可以看到正硫化點，也就是得到膠料的正硫化時間。zui大力矩和硬度、定伸強度有關，下模腔來回擺動，帶動膠料正弦振蕩，測定力矩。

　　3、門尼粘度計是測定膠料加工性能的，門尼粘度小，加工時膠料流動性好；門尼儀還可以測定膠料的焦燒時間,焦燒時間是測試膠料安全加工的時間。試驗溫度是100°C，焦燒試驗溫度是120°C。是轉子連續轉動，使膠料連續剪切，測定力矩。

　　4、硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。

5、門尼粘度計來測定橡膠膠料的可塑性,其測試原理是在一定的溫度、時間和壓力下，測量試樣對轉子轉動所產生的剪切阻力,以扭矩大小的不同來表示膠料可塑度的大小。門尼粘度計是一個標準的轉子,以恒定的轉速（一般2轉/分）,在密閉室的試樣中轉動。轉子轉動所受到的剪切阻力大小與試樣在硫化過程中的粘度變化有關,可通過測力裝置顯示在以門尼為單位的軟件上,以相同時間間隔讀取數值可作出門尼硫化曲線,當門尼數先降后升,從低點起上升5個單位時的時間稱門尼焦燒時間，從門尼焦燒點再上升30個單位的時間稱門尼硫化時間。