環氧地坪因其強度高，耐磨損，無接縫，防水防腐，防塵無灰，施工方便，保養簡單，造價低廉，應用廣泛諸多優點，被大量用于工業及民用領域，是樹脂整體地坪中發展迅速，應用廣泛，的地坪系統。環氧地坪有溶劑型，無溶劑型和水性幾大類，根據其在不同應用場景和環境下還分為平涂環氧地坪，環氧自流平地坪，環氧防靜電地坪，環氧砂漿地坪，環氧彩砂地坪等；

環氧地坪材料的迅速發展也相應的推動了環氧地坪施工的發展，各種各樣的施工新技術層出不窮，從最初的人工施工到機械化施工再到前沿的智能化施工。所有施工技術的發展，離不開環氧地坪系統根本的工法，總結各種各樣的環氧地坪施工工藝，其基本工法有6種，行業稱為“環氧地坪6步工法”。即使有一些復雜的環氧地坪有十幾道施工工序，核心內容依然離不開“環氧地坪6步工法”，其它工序只是輔助工藝而已，或者是配套點綴。

“環氧地坪6步工法”是做好任何一種環氧地坪的基礎，控制好每一步工法質量是保證整個環氧地坪體系的關鍵。對于每一位進入環氧地坪行業的施工人員來說，掌握“環氧地坪6步工法”就等于拿到了開啟環氧地坪寶庫的金鑰匙，通過“環氧地坪6步工法”可以達到舉一反三，異曲同工的作用。這種工法究竟分為哪六步呢？綜合如下：基層處理---封閉底漆---環氧砂漿層---打磨清理---環氧膩子---環氧面漆。

環氧地坪工法一，基層處理。混凝土質量符合GB50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規范》要求，強度不低于C20在2㎡范圍內落差不大于2㎜，含水率小于6%。不平整表面如凹陷，坑洞，應該采用環氧樹脂砂漿或者環氧樹脂膩子填平，修補后再進一步處理。比較平整的混凝土表面如果存在較多的油污可以采用溶劑擦洗，或者采用適度的熱源烘烤（以不破壞混凝土為宜），也可以使用10%-15%的鹽酸清洗，反應*（即不產生氣泡）再用水沖洗配合毛刷刷洗，清除泥漿層并得到一定的粗糙度。對于面積較大的平整表面，可以采用拋丸，噴砂或者環氧地坪專用打磨機清理。所有方式的清理后污染物，必須*干凈用吸塵器收集，一個清潔平整無有顆粒雜物及灰塵的基面是高質量環氧地坪的基礎。

環氧地坪工法二，封閉底漆。按照環氧底漆組分混合后，使用電動攪拌器攪拌均勻靜置，靜置時間以混合液無小氣泡為止。采用輥涂方法施工，根據經驗不建議噴涂，讓底漆充分*滲透到混凝土內部，輥刷2遍，每遍輥刷間隔時間在8h以上但不超過48h，目的就是增強基層與環氧結構層的粘結力。輥刷時均勻一致，無漏刷無堆積，有明顯的滲透跡像。

環氧地坪工法三，環氧砂漿層。環氧砂漿層主要是增強環氧地坪抗沖擊性及耐碾壓性，增加涂層厚度，并且提供最底層的防腐蝕能力，也是整體環氧地坪賦予平整面的重要找平層。環氧砂漿層有粗砂層，中砂層和細砂層，根據厚度要求及承載情況選擇不同級配的石英砂進行配料和層次施工。配料時中環氧地坪漆中加入石英砂，充分低速攪拌，攪拌好的熟料要求石英砂骨料必須*被環氧樹脂料液包裹，嚴禁使用夾生料施工。鏝刀批涂時應該做到無有刀痕，厚薄一致，收尾料必須剔除不得再次使用。

環氧地坪工法四，打磨清理。環氧砂漿層結束并且*干燥，進行打磨處理，采用自吸塵環氧地坪專用打磨機，根據砂漿層粗糙度情況選擇不同型號的圓盤砂紙來回作“之”字狀研磨。研磨后的砂漿層必須具有一定的硬度，顯示均勻統一的石英砂自然色澤，并且手感有一定的粗糙度。如果發現打磨時有“粘盤”現象，證明砂漿層為充分固化，必須立即停止研磨，待*干燥后再進行處理。打磨后的灰塵雜質用吸塵器*的清理干凈，保持一個干凈平整的砂漿面層。

環氧地坪工法五，環氧膩子。打磨并且清理干凈后的砂漿層具有一定的粗糙度，其砂粒之間的空隙必須用更細膩的環氧膩子填充，作用就是將粗糙面轉變成光滑面，為環氧面層創造良好的基層環境和美觀條件。膩子層配料就是將石英粉添加到環氧漆中，電動攪拌器低速攪拌均勻，成膏狀體漿料。鏝刀批涂時做到無漏無堆積無刀痕，薄而均勻，全面覆蓋砂漿層。干燥后的環氧膩子層手感光滑，無顆粒殘留，滿足整體環氧地坪裝飾性要求的平整，光滑，細膩基層條件，是環氧面漆能夠實現最佳效果的鋪墊。

環氧地坪工法六，環氧面漆。環氧面漆是整個環氧地坪體系的最外層，除了符合美觀裝飾性要求外，還要承擔防腐防水，耐磨及其它功能的作用，因此在環氧地坪體系中非常重要。環氧地坪面漆配料基本與環氧地坪底漆相似，將雙組分環氧地坪面漆混合，使用電動攪拌器充分攪拌均勻并且靜置，靜置時間以反應*后不產生小氣泡為準。面漆施工采用輥涂或者噴涂方法都可以，施工時，做到厚薄一致，均勻無漏，無堆積，無刷痕或者噴涂交叉痕跡，一氣呵成，避免補刷補噴。面漆如有多道要求時，可以采取間隔涂裝方式進行，每道間隔時間應在18小時以上；但是不得超過48小時。配制好的環氧面漆必須盡快用完，以防止面漆粘度升高，漆料中的氣泡難以排出，終凝后形成鼓泡質量缺陷，影響面漆整體美觀度。面漆*固化干燥后，可以進行打蠟養護，賦予環氧地坪更加靚麗奪目的效果。