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在實際的探傷過程，超聲波探傷儀應用的極為廣泛，具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點。對于探傷儀使用中，內部缺陷的性質的估判以及缺陷的產生的原因和防止措施大體有以下幾點：
1.氣孔
單個氣孔回波高度低，波形為單峰，較穩定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一移動探頭反射波就會消失。密集氣孔回波會出現一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會出現此起彼落的現象。產生這類缺陷的原因主要是焊材未按規定溫度烘干，焊條藥皮變質脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，焊接電流過大，電弧過長等。
2.夾渣
點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似。條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀且波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰。探頭平移時波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅也不相同。這類缺陷產生的原因有：焊接電流過小，焊接速度過快，熔渣來不及浮起，各層焊縫清理不干凈，母材和焊材材料化學成分不當，含硫、磷較多等。
3、未焊透
缺陷反射率高，其反射波幅也較高。探頭平移時，波形較穩定，在焊縫兩側探傷時均能得到大致相同的反射波幅。其產生原因一般是：坡口鈍邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。
4、裂紋
反射回波高度較大，波幅寬，會出現多峰。探頭平移時反射波連續出現波幅有變動，探頭旋轉時，波峰有上下錯動現象。熱裂紋產生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度過快，造成偏析；焊縫受熱不均勻產生拉應力。
5、未熔合
探頭平移時，波形較穩定，兩側探測時，反射波幅不同，有時只能從一側探到。其產生的原因：坡口不干凈，焊接速度太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。
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