壓平在鱗片膠泥施工中的作用

火力發電廠，冶煉廠及化工廠脫硫脫硝裝置是重要的環保設施，其煙道或者噴淋塔內壁重防腐工藝大部分都采用了鏝涂鱗片膠泥的襯里技術。這種鱗片膠泥襯里工藝占到了脫硫脫硝防腐蝕工藝90%以上的比例，是一種較為普遍和通用的工藝；另外鱗片膠泥襯里在污水池，埋地管道及鋼結構領域也被廣泛應用。鱗片膠泥具有耐腐蝕，耐磨損，高抗滲性能特征，特別適應高濕，長期沖刷，強腐蝕環境中。其優異的疊層“迷宮”效應是涂膜類重防腐涂料所不能比擬的，具有很高的性價優勢和防腐優勢。

根據腐蝕介質的不同可以選擇不一樣的鱗片膠泥，也就是說膠泥中的鱗片或者樹脂各不相同，如在一些含氟離子酸性介質中就不能夠使用含有二氧化硅類玻璃鱗片膠泥，必須選擇石墨鱗片膠泥或者其它非玻璃鱗片膠泥材料。一些高溫腐蝕環境下使用鱗片膠泥時必須使用高溫型樹脂。鱗片膠泥的防腐蝕使用壽命除了材料本身質量外，還受到施工及后期維護的影響，它們之間有著不可分割的密切關系。影響鱗片膠泥防腐蝕使用壽命比較重要的就是施工工藝了，當今鱗片膠泥施工工藝依然采取的是傳統的手工工藝----鏝抹工藝方法。雖然出現了機械噴漿技術；但是噴漿后的整形和表面處理依然需要人工操作。

鱗片膠泥中的鱗片很薄，如玻璃鱗片厚度只有5μm左右，他們在樹脂膠泥中能夠通過定向排序，形成疊層“迷宮”效應，從而阻礙了腐蝕介質的直通貫穿，就如“山路彎彎”，也就是好比增大了防腐蝕涂層厚度，增大了抗滲性能，即定向排序的鱗片垂直于介質滲透方向有序的疊層排列。這種疊層定向排序可以靠手工操作完成，如鏝刀批刮和涂抹及羊毛輥滾壓等工藝程序來完成。其中HG/T2640-2004《玻璃鱗片膠泥施工技術條件》中3.5章節對滾壓作了這樣的規定：滾壓就是用羊毛輥在未固化的鱗片襯里表面往復滾動施壓。佐涂在此認為該規定用詞“往復”不妥，應該更正為“單向”，只有“單向”才符合鱗片*的排序特征。鱗片膠泥實際施工中，常常會出現鱗片膠泥面粗糙無光，坑洼不平的現象，也就是我們通常說的“糙面”缺陷。

這種缺陷的產生對于不熟練的施工人員經常出現；而對于熟練的鱗片膠泥鏝抹老師傅*可以避免。“糙面”不但影響鱗片膠泥的美觀性；而且也影響鱗片膠泥的防腐蝕使用壽命，主要原因就是鏝抹施工時不明白鱗片定向排列的規律。鱗片排列是“單向”倒伏疊加，非“雙向疊加。鱗片膠泥施工時，如果采取建筑抹灰工藝方法（來回往復涂抹或者轉圈涂抹）都會出現“糙面”現象。正確的鱗片膠泥施工方法應該是使用鏝刀將膠泥朝一個方向“單向”推抹，厚薄均勻一致，不得翻拌鱗片膠泥，以免空氣裹入產生氣泡，有效的控制鱗片膠泥的施工質量。鱗片膠泥施工中出現“糙面”缺陷，除了違反了“單向”鏝抹原則，促使鱗片定向排列外，還就是羊毛輥滾壓時也是“往復”操作的結果。只有從鏝抹到滾壓都是“單向”時，或者滾壓“單向”時，才能確保鱗片膠泥表面平整，光滑，達到美觀密實的效果。

滾壓時使用羊毛輥，根據筆者經驗使用6寸羊毛輥，浸濕鱗片膠泥樹脂液或者稀釋劑，在已經完成的鱗片膠泥襯里層表面“單向”向前滾動，立面施工時由下往下上“單向”滾壓。滾壓時用力均勻，將無序排列的鱗片形成有序的定向排列，并且趕盡氣泡，直至平整光滑。滾壓時需要注意羊毛輥蘸取樹脂液或者稀釋劑不可太多，多余的料液必須去除，如果滾壓出現流掛應該重復“單向”滾動，直至無漏無掛。在滾壓時究竟采用樹脂液還是稀釋劑，需要針對實際現場使用的鱗片膠泥粘度和可操作性決定。如果滾壓難以前進，就使用稀釋劑；如果滾壓順暢就使用樹脂液；但是必須保持不流掛。一些既是稀釋劑又是反應劑的液料如乙烯基鱗片膠泥使用的苯乙烯，必須使用苯乙烯滾壓，不得使用其它的材料。

鱗片膠泥在施工中經過羊毛輥的滾壓，可以形成密實無泡，厚薄一致，而且光滑平整的“迷宮式防腐層。美觀的防腐層為后續粘貼布，氈或者涂覆面漆提供了良好的底層基礎。在鱗片膠泥施工中有人提出只要不出現“糙面”，就不需要滾壓工序，免得增加人工成本和材料費用。佐涂認為這種觀點沒有科學依據，因為即使不出現所謂的“糙面”只能說明表面狀況，實際情況是內部依然存在氣泡，空隙，部分無序排列等隱患，對于鱗片膠泥質量和使用壽命都具有很高的風險，特別是密實度不足，直接降低了抗滲性能。

鱗片膠泥施工中的滾壓工序雖然是整體施工中的最后一個工序；但是承擔著重要的質量保證作用。從大量的實踐案例可以看出鱗片膠泥滾壓與否與使用壽命有著直接的關系，經過滾壓工序后的鱗片膠泥層致密光滑，具有真正意義上的“迷宮”效果，大大延長了鱗片膠泥的防腐蝕使用壽命。鱗片膠泥施工中的滾壓作用，在某種程度上甚至超過了鱗片本身的作用，在施工中應該引起施工技術人員的重視。