摘要：石油化工廠儀表與控制系統暴露出的各種故障原因包括：儀表設備或控制系統因素;工藝設備故障或工藝操作錯誤。重點闡述了接線錯誤、接觸不良、熱電偶套管內積水、熱電偶未插入套管底部、變送器零位不準等對鎧裝熱電偶補償線的影響;上海自動化儀表裂解爐前燃氣壓力指示值過高，同一管段熱電偶和雙金屬溫度計指示值不相等，中壓控溫高壓蒸汽減壓減壓后的蒸汽達不到設定值，導致開裂。爐內多組爐管出口溫度不一致的現象;分析了產生上述現象的原因，并給出了相應的解決方法。

　　筆者根據儀器儀表設備和控制系統的管理和維護經驗，以各種現場儀器儀表設備和控制系統的故障為例，運用儀器的工作原理、自動控制原理、知識分析失敗原因的過程。原因、解決方法和預防措施。本文重點針對鎧裝熱電偶補償線接線錯誤、熱電偶接觸不良、熱電偶套管內積水、熱電偶未插入套管底部、變送器零位不準等的影響，對測溫進行探討.給出了測量中的常見故障及相應的解決方法。

　　1 鎧裝熱電偶補償線對測溫的影響

　　1.1 故障現象

　　F101烘烤爐時，用數字溫度計臨時檢測出爐溫TIK-101-17，溫度計顯示此時的數值為550℃，現場熱電偶實際測得的此時溫度已達到660℃ ℃，但其他點溫度顯示正常，影響烘箱運行。

　　1.2 現象分析

　　因裂解爐需要，暫時將爐內3處溫度接入操作臺上的數字溫度計，端子編號如圖1所示。對流段上溫TIK-101-17與手術臺端子臺Z20的端子19、20連接;對流段中部溫度TIK-101-18與手術臺接線端子Z20的端子21、22相連;預熱段溫度 TIK-101-19連接到控制臺 Z20 接線盒的端子 23 和 24。

　　故障發生后，檢查發現數顯溫度計與控制臺接線端的連接中有2根線接錯。當溫度為 17 時，實際接收到的熱電偶電位來自 TIK-101-17 的負端子 20 和 TIK-101-19 的正端子 23。由于鎧裝熱電偶(接地型)的熱點與外殼接觸，外殼與設備相連，因此三個熱電偶的熱點本質上是相互連接的。

　　1.3 處理方法

　　出爐前不易發現故障，因為3點溫度與環境溫度相同，產生的熱電勢相同;只有當3點溫度不同時，故障才會暴露出來。因此，糾正錯誤連接的兩根電線，溫度將恢復正常。

　　1)熱電偶未插入保護殼底部，導致熱電偶頂部(熱端)與外殼底部有間隙。由于空氣的導熱性差，熱電偶本身具有散熱作用，因此熱電偶的熱端具有散熱作用。溫度總是低于爐管內裂解氣的實際溫度，導致溫度指示值偏低。

　　2) 熱電偶補償線壓接端子松動，或中間接線盒內端子接觸不良，這些都會引起熱電信號源內阻增大引起的熱電功率損失，導致較低的溫度指示值。

　　3)熱電偶在高溫條件下長期工作時，其熱電性能會發生變化，因此應每4～5個月更換一次熱電偶。

　　4)蒸汽冷凝水可能進入流量計的導壓管，造成兩根導壓管中介質液柱的壓差不等，產生附加的零點誤差。因此，必須仔細排空流量計的導壓管，以排出蒸汽冷凝水。

　　18. 2.2 技術因素

　　造成多套爐管出口溫度在工藝方面不一致的原因包括：

　　1)裂解爐運行一段時間后，爐管內壁會出現結焦，需要定期燒焦和機械散焦。如果焦化工藝不充分，某組爐管內壁結焦不明顯。除清洗外，或爐管出口溫度套管上的焦炭未燒盡，爐壁傳熱效果變差，使爐管組內裂解氣溫度偏低，否則熱套管結焦會降低傳熱性能。降低以降低測量溫度。

　　2)裂解爐燃燒器噴嘴堵塞或堵塞，減少了該組噴嘴的燃燒量，降低了爐管溫度。為了使爐管溫度達到固定值，必須加大相應燃氣控制閥的開度，以增加通過燃燒器的燃氣量。

　　3)工藝更換燃燒器時，會暫時造成爐內溫度分布不均，造成各組爐管出口溫度示值不等的情況。

　　結論

　　石油化工廠儀表與控制系統暴露出的各種故障，與儀表設備或控制系統本身的因素、工藝設備的故障或工藝操作的錯誤等因素有關。通過實際案例，討論了鎧裝熱電偶補償線接線錯誤、接觸不良、熱電偶外殼積水、熱電偶未插入外殼底部、變送器零位不準確等對溫度測量的影響。給出了上海自動化儀表有限公司及相應的解決方案。