(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，隨著反洗空氣的搓動，如果反洗空氣的分布不均勻，膨脹高

度發生變化，搓動量小的地方，濾料表面的油污或雜物，不能去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器產生失效。

備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現象經常出現，如底部布氣管道的穿孑L，局部濾帽的堵塞或損壞，或是柵管間距的變形。

(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗后濾層重新級配時，泥球就隨之長大而不斷向深處移動。(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內，經反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。

何時進行反洗可根據原水的水質特點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等標準來確定。

5 加工或驗收工序中注意事項

(1)要求出水槽與濾板的平行允差小于2 mm。

(2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結構，采用整體加工。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可采用兩瓣，拼接成形。

(3)濾板和筒體各接合部位的處理，對空氣反洗環節，尤為重要。①因濾板加工和筒體卷制等方面誤差，為消除濾板和筒體的徑向間隙，采用圓弧環板，逐段焊接。接觸部位，必需采用滿焊。②中心管道和濾板的徑向間隙，同樣處置。

備注：上述措施，確濾介質、反洗介質，只有通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。

(4)濾板上加工的通孑L，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孑L之問，配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孑L的加工，必須采用機械設備。