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反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜材質一般有碳錳鋼、、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
如何防范反應釜爆破風險：
在反應釜的使用過程中，分解爆破的危險已經變得低，這當然源于現在反應釜研發(fā)技術的不斷進步，使得各類反應釜產品的安全系數得到了大幅的提高，不過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來反應釜分解爆破的危險。比如催化劑用里過多或投料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起反應釜分解爆破。反應釜中帶入機械雜質，產生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。處理方法、注意檢修時不要掉入機械雜質。軸承組件磨損發(fā)熱，產生過熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。
嚴格檢查備件質量，提高檢修質童。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產生局部過熱導致反應釜分解爆破。
提高檢修質里和備件質里。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆破。
檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。催化劑用里過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。
嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統(tǒng)內氣體氧含里增高導致反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。
嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
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