一、應用背景

薄壁高溫合金管應用領域

高溫合金主要用于制造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。

這里主要說一下薄壁高溫合金管在航天領域上的應用：

發動機噴管延伸段圖片

利用外部高溫火焰加熱管內液體燃料；

—管材成方焊接為延伸段可提高噴管推力；

薄壁高溫合金管在上邊應用的尺寸：

.長度超過3.5m，

.直徑小于6mm，

.壁厚小于0.4mm。

注：還有其他管徑和壁厚的高溫管應用

CZ-3A、CZ-3B運載火箭

二、用戶檢測工件實際情況

鋼管鋼種：典型鋼種有GH4169、GH3600、1Cr18Ni9Ti等

鋼管規格：

外徑：5.8mm/6.5mm/8.5mm/10/5mm

壁厚：0.33/0.4mm等

長度：3.8/4.7 m（火箭上成品尺寸）

三、用戶檢測工件用的儀器設備情況---MS5800

主機型號：MS5800-E

探頭型號：

內徑5.8 D201060A S/N0526405

內徑6.5 D201065A S/N0526406

內徑8.5 D201086A S/N0526407

內徑10.5 D201105A S/N0526408

軟件：MV6軟件

四、檢測工藝控制

樣管制作方法：

在管壁上分別加工直徑0.3mm、0.4mm和0.5mm的貫穿管壁的

通孔作為標準檢測樣管，用于調試檢測靈敏度、確定驗收

水平和保證檢測結果準確性

主要檢測缺陷類型：

1)折疊

2)熱處理殘留

3)劃傷

4)磕傷等缺陷

這些缺陷要檢出

五、薄壁高溫合金管渦流檢測實例

薄壁高溫合金管在制造過程中會出現折疊、熱處理殘留、劃傷、磕傷等缺陷，采用渦流檢測方法，配合超聲、內窺鏡等檢測方法，可以有效檢測上述缺陷，保證產品質量。

六、結論

根據航天703用薄壁高溫合金管渦流檢測中的應用情況表明:MS5800多功能模塊集成度高，硬件指標高、軟件功能強大，滿足對檢測準確性和檢測效率要求苛刻的用戶的要求，適用于各種檢測技術的需求，是目前先進的管材渦流檢測設備之一