真空冷凍干燥機結構上采用單體雙倉設計,冷阱和凍干室相對獨立設計,冷阱和凍干室之間更容易形成壓差和溫差,減少了冷阱溫度對于對物料的溫度影響,保證了物料凍干質量一致性和實驗數據穩定,提高了凍干效率,提升了凍干效果。壓差存在,提高了冷阱捕水能力,便于冷阱捕捉凍干室內水分,提高了凍干機凝冰能力的同時,更好的保護了真空泵。
真空冷凍干燥機手動凍干和自動凍干:系統具有手動凍干和自動凍干2種模式,使工作具有更大選擇化,既可以簡單凍干,又可以摸索凍干工藝。自動凍干包括凍干工藝編輯,凍干工藝運行以及凍干暫停程序。
原位凍干:樣品的預凍在凍干室內隔板中進行,不在儀器外部采用冰箱或者其他的制冷設備中進行,也不是在冷阱中進行。凍干的整個凍干過程不發生物料轉移,和傳統意義上預凍相比,避免了物料轉移過程中導致溫度升高而影響凍干的效果,防止了物料的污染,實現了干燥升華的自動化程度。
真空冷凍干燥機凍干終點判定功能,凍干終點的判斷是工藝優化的重要步驟,準確判斷凍干的終點,不僅可以節省能源,更有利于控制產品的最終含水量提高產品質量。通過分析凍干室內的濕度的變化,能明確的看到升華的水蒸氣的變化。因為升華時,環境中蒸汽多,濕度大,露點溫度高,當升華結束時,露點溫度就降低,變得趨于溫度。根據凍干室內溫度的變化,判定凍干終點。
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