無論是何種環氧地坪，如“薄涂，砂漿，自流平，彩砂，磨石”從混凝土素地到環氧地坪成品的交付使用，無不體現著施工人員和技術人員的辛勤勞作和聰明智慧。一項很好的環氧地坪工程就是一部杰出的作品，其中包含了無數的細節和質量控制，避免質量缺陷的產生是環氧地坪施工中重中之重，也是令環氧地坪施工人員和技術人員較為麻煩的工作。環氧地坪施工中或者成品形成的缺陷大致有這么幾種：鼓包，針眼，發花，滲色，不光，橘皮，縮孔等等，其中最常見最難以避免的缺陷就是“鼓包”質量缺陷。

鼓包外形如隆起的小丘，直徑在1㎝以上，高度20-50㎜不等，影響到環氧地坪整體美觀性，大大降低環氧地坪的使用壽命。這種鼓包處理起來也是很費勁，關鍵是局部缺陷處理后的覆涂面漆必須整體而非局部，既增加了材料和人工成本，又會影響施工工期和到交付時間。避免鼓包質量缺陷的產生必須要弄清楚其形成的原因，我們從大量劃破揭開的鼓包后發現內部存在水分及淡黃色的液體，而且環氧層是與混凝土基層脫離的，部分粘結在基層上面的膠料也呈蜂窩狀。這些物質究竟是怎么形成，它們來自何處？經過技術人員現場案列的分析和施工經驗總結，歸納出這些物質大致來自于以下幾點：

1. 混凝土素地的含水率在12%左右，混凝土含水量大于找平層；

2. 環氧樹脂，骨料，粉料及各種配料中干燥程度不充分，含有水分；

3. 環氧層與基層結合力不好，甚至無連接現象，余留小空間，就是空腔的存在，倉儲了未*固化的物質和空氣；

4. 混凝土基層沒有做防水隔離層，導致水汽滲出；

從以上四點可以看出，基層潮濕是產生鼓包的主要因素。基層水分和殘留物被包裹在環氧及基層中間，形成直徑和高度大小不一樣的氣泡。這些氣泡不能頂破環氧層，隨著環境溫度的改變不斷的循環起伏，當氣泡內水汽凝聚成小水珠后，壓力隨之降低，而外部環氧層有具有一定的強度，鼓起的包又不能恢復原狀，因此形成包內負壓，再次將混凝土基層水分吸入，使得包內水分增加。當環境溫度升高時，包內水分形成蒸汽，產生更大的壓力，鼓包體積隨之倍增。鼓包內的蜂窩狀小白點就是與混凝土基層相連的通道。

鼓包體積發展到一定的大小時，基層逐漸干燥，無水汽產生，鼓包變得扁平。如果是是室外環氧地坪，鼓包上曬下蒸不斷的重復循環，最終就會導致環氧層疲勞和老化，出現鼓包破裂現象，影響到環氧地坪的整體美觀性及使用壽命。既然鼓包缺陷是環氧地坪的大敵，那么在環氧地坪施工過程中必須有效的控制鼓包的產生；避免環氧地坪鼓包缺陷的發生，必須做到以下幾點：

1. 基層混凝土必須進行防水層施工，控制含水率6%以下，基層或者防水層抗壓強度大于21Mpa；

2. 增強環氧層與基層的有效的附著力，做到的相互連接，消滅空腔殘留；

3. 選擇高滲透性環氧樹脂作為底涂，盡可能排除混凝土內的水汽，填實空腔和通道及混凝土毛細管，形成一個環氧樹脂膠黏整體結構；

4. 施工完畢的環氧地坪做好保護措施，盡量避免陽光的照曬，減少環氧層內外部的溫差變化；

5. 基層表面處理必須**干凈，不留污物，確保環氧層與基層的連接面；

預防環氧地坪鼓包缺陷的產生，除了以上幾點措施外，還需要在施工中對配料的比例，計量的準確，攪拌時間及靜置時間的把握。筆者建議盡量采用真空攪拌機，減少空氣的裹入。雙組份環氧地坪固化劑的添加必須隨著環境溫度的變化而調整，如果發生了鼓包質量缺陷，需要*的維修，維修時全部去除鼓包并且向外圍擴大5㎝左右，打磨吸灰干凈，按照底漆---砂漿---膩子的程序進行操作，填平凹陷部位，表面與環氧地坪整體一致，保持在同一的水平面，并且在其干燥的表面涂刷面漆一道。為了滿足環氧地坪整體美觀的統一性，*覆蓋局部修補造成的色差和交接縫痕跡，建議需要對整體環氧地坪全部刷涂環氧面漆一道。面漆涂刷前，根據需要對原有面層輕輕打磨一遍，增加上下層面漆之間的粘結力，避免分層現象。