在循環(huán)流化床鍋爐正常運行時采取以下措施可以提高床溫：(1)適當減少爐膛一次風量，增大給煤量。

(2)適當減少石灰石給料量。

(3)經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常。

(4)可適當降低床層料位。

(5)調(diào)整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。

降低床溫的主要措施是：(1)適當增加—一次流化風量，使床層內(nèi)蓄熱量被一次風從密相區(qū)上揚到稀相區(qū)，從而降低床溫，同時也可以減小給煤量，使床層內(nèi)的熱源減少，也能達到降低床溫的目的。

(2)適當增加石灰石給料量。

由于石灰石粉在進入床層后，要首先吸熱才能開始化學反應(yīng)，床料溫度就會下降。

(3)點火過程中，嚴格控制入爐煤量不超過額定給煤量的20%，防止煤的放熱量超過鍋爐總的吸熱量而使床層溫度過高。

(4)嚴格遵循“升負荷時先加風后加煤，降負荷時先減煤后減風”的原則。

這樣做的目的主要是防止煤進入床層后得不到充分燃燒，而在風量充足時又會突然劇烈燃燒，大量放熱使床層溫度迅速上升。

(5)運行人員在進行燃燒調(diào)整時，應(yīng)做到少量多次的調(diào)整，避免床溫大起大落。

(6)運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰情況及回送裝置是否正常。

(7)放渣時根據(jù)床層差壓做到少放、勤放，使床層厚度始終保持在合理的范圍內(nèi)。

放渣結(jié)束后，運行人員應(yīng)認真檢查，確認放渣門關(guān)嚴后方可離開現(xiàn)場，避免出現(xiàn)由于放渣門未關(guān)嚴造成大量床料自流排出，床層厚度過低，床溫很難控制的局面。