該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
產品中心-智能懸浮固體測試儀黃南

上述兩種干燥方式都不太適合制鹽工業。制鹽工業宜以流化床干燥設備為主。下面介紹一下幾種振動流化床干燥機的性能。世紀8年代中期，我國制鹽行業開始使用振動流化床干燥機。從原理上說，振動流化床干燥機用于制鹽行業有很多優點：振動流化床干燥機適用于干燥分散度大、易粘結、不易流化的物料。由于振動促進了物料的流態化，所以風壓和風速只需要滿足被干燥物料中水分的汽化就可以，因而可比固定流化床減少1/3-1/2氣量，減小了動力消耗，還減少了晶粒磨損及其他相關附屬設備。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

YM系列隔膜式壓力表結構原理：隔膜在被測介質壓力作用下產生變形，密封液被壓，形成一個相當于P的壓力，傳導至壓力儀表，顯示被測介質壓力值。技術參數：1.精度等級：1.6%,2.5%;隔膜材料：OCr18Ni12Mo2(316)，哈氏合金C(H276c)，蒙乃爾合金(Cu3Ni7)，鉭合金(Ta)，氟塑料(PTFE)3.隔離器材料：耐酸不銹鋼，含鉬不銹鋼，氟塑料。密封墊圈材料：丁晴橡膠，氟塑料。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿擬現場要求或優于現場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質的原油進行預處理，原油經裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態模擬。

為防止試件產生任何松馳，推薦加載不超過5N的力。試驗在（232）℃進行，夾具移動的恒定速度為（11）mm/min。連續記錄拉力和對應的夾具（或引伸計）間距離。結果表示計算和試驗方法的度計算結果表示記錄得到的拉力和距離，或數據記錄，大的拉力和對應的由夾具（或引伸計）間距離與起始距離的百分率計算的延伸率。去除任何在夾具1mm以內斷裂或在試驗機夾具中滑移超過極限值的試件的試驗結果，用備用件重測。