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玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)泄露問題應(yīng)該如何處理？
玻璃反應(yīng)釜分為單層玻璃反應(yīng)釜和雙層玻璃反應(yīng)釜。單層玻璃反應(yīng)釜可以提供做高溫反應(yīng)（最高溫度可以達到300℃）；也可以抽成真空，從而做負壓反應(yīng)。雙層玻璃反應(yīng)釜為雙層玻璃設(shè)計，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。
玻璃反應(yīng)釜可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應(yīng)，儀器反應(yīng)部分為可操控全密封結(jié)構(gòu),可利用負壓連續(xù)吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾。是現(xiàn)代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。玻璃反應(yīng)釜的密封有兩方面，一是填料密封，二是機械密封。這兩方面密封不嚴均會造成密封泄漏，當玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)泄露問題時應(yīng)該如何處理呢？
一、玻璃反應(yīng)釜的填料密封泄漏的解決措施
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換。
二、玻璃反應(yīng)釜的機械密封泄漏的解決措施
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副；
6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
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