1.表面涂敷膏劑法

　　膏劑配方：

　　(1)紅滑石粉與水玻璃混合而成。

　　(2)90％石墨粉+10％黃血鹽。用棉子油調成。用這種膏劑物在工件表面涂上1～2mm的保護層并晾干。

　　優點是不需要特殊設備，成本低，簡單易行。

　　缺點：膏劑在加熱過程中有開裂和剝落的危險，仍有造成局部氧化與脫碳的可能；膏劑存在于工件表面上，影響淬火質量(因膏劑物脫落在淬火劑中會減慢冷卻速度)；淬火工件不易清洗；涂有膏劑物的工件，加熱時產生大量的煙霧，對加熱爐不利。

　　2.木炭粉覆蓋法

　　將工件裝在箱內，上面用木炭粉，或木炭粉加入適量的鐵屑及爐渣（粒度1～4mm）等為保護劑，覆蓋在工件上，有良好的保護作用。

　　優點是簡單易行，成本也低，但必須適當延長加熱時間。

　　3.大型或特殊形狀件預防措施

　　對某些大型或特殊形狀的工件，采用鹽浴爐或上述保護方法都不方便而必須采用箱式電爐或反射爐加熱時，其防止工件的氧化與脫碳，可按如下方法進行。

　　（1）箱式電爐首先應將爐溫升至所需溫度高出30～50℃，并用托盆裝一定數量的木炭粉置于爐膛中，使木炭與空氣作用生成足夠數量的CO，從而使爐氣呈中性狀態，然后特工件裝入，這樣可以減輕或防止工件的氧化與脫碳。

　　（2）火焰反射爐(煤爐、油爐或煤氣爐)首先將空爐升到比要求的加熱溫度高出30～50℃，然后把工件裝入爐中。裝完爐后立刻往爐中均勻地撒上幾鐵鍬廢鋼屑(注意不要撒在工件上)，然后關上爐門。裝好爐后應把扒灰口堵住1／2或1／3(煤爐)以控制供給燃燒的空氣量。根據工件大小不同，在出爐10～20min前，打開爐口再撒一層廢鋼屑。可比第一次少撒一些。這一操作的原理是：高溫入爐，可以減少工件在爐內的停留時間，堵住扒灰口的一部分使空氣供應不足，便會產生較多的CO成為自然的保護氣體。如果使用箱式油爐或煤氣爐時，則應適當增大油與煤氣的供給量。撒鋼屑的目的，是把多余的氧化氣體與其作用，從而減少它與工件的作用，但應當注意這種操作不能把煤爐的灰口堵的太多，這樣會使爐溫下降；同時不能用鑄鐵屑代替鋼屑，這是因為鑄鐵屑太碎，撒到爐中后與爐氣的接觸面積沒有鋼屑那樣大的緣故。