DIN EN 1.4305不銹鋼(X8CrNiS18-9材料)是歐洲標準的奧氏體耐腐蝕材料,添加硫以提高切削性能,但其在酸性和氯化物介質中的耐腐蝕性有限,在這些介質中使用時,會出現點蝕或腔腐蝕發生。X8CrNiS18-9 鋼在切削過程中會形成短切屑,因此特別適用于機械加工。由于材料特性,這種不銹鋼也被稱為易切削鋼。
與1.4301材料相比,DIN 1.4305 V2A 具有更高的硫含量并含有 1.0% 的銅。
化學成分
下表列出了基于鑄件分析的 1.4305 不銹鋼化學成分。
化學成分, % | ||||||||||
標準 | 鋼種(鋼號) | C,≤ | 硅,≤ | 錳,≤ | P,≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N,≤ | 銅,≤ |
EN 10088-2; EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
物理性質
筆記:
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3;
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
物理性質 | |
密度,g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
磁的 | 不 |
比熱容,J/(Kg·K) | 500(20℃) |
電阻率,μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
彈性模量,GPa | 210(20℃) |
194(100℃) | |
186(200℃) | |
179(300℃) | |
172(400℃) | |
165(500℃) | |
導熱系數,(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
平均熱膨脹系數,(10 -6 /K) | 16,0(20-100℃) |
16,5(20-200℃) | |
17,0(20-300℃) | |
17,5(20-400℃) | |
18,0(20-500℃) |
機械性能
材料 1.4305 不銹鋼在室溫下固溶退火條件下的機械性能和抗晶間腐蝕能力。
機械性能(固溶退火) | |||||||||
國家(地區) | 標準 | 鋼種(鋼號) | 以毫米為單位的直徑 (d) 或厚度 (t) | 硬度(HB),≤ | 0.2%屈服強度(MPa),≥ | 1% 屈服強度(MPa),≥ | 抗拉強度(MPa) | 伸長率,%(縱向) | 耐晶間腐蝕 |
歐洲聯盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
機械性能(固溶退火) | |||||||||
國家(地區) | 標準 | 鋼種(鋼號) | 產品狀況 | 厚度(mm),≤ | 0,2 % 屈服強度 (Mpa), ≥, (橫向) | 1 % 屈服強度 (Mpa),≥(橫向) | 抗拉強度(MPa) | 伸長率 (%), ≥, (橫向) | 耐晶間腐蝕 |
歐洲聯盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
材料1.4305熱處理
以下為材料1.4305不銹鋼熱處理,如熱成型、固溶退火。
熱成型 | 固溶退火 | ||||
標準 | 名稱(鋼號) | 溫度,℃ | 冷卻方式 | 溫度,℃ | 冷卻方式 |
DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 空氣 | 1000 到 1100 | 水、空氣 |
DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 |
硬化
1.4305不銹鋼不能硬化。
可加工性
硫的加入會在切削過程中造成斷屑,使得1.4305材料特別適合機械加工。但是,在加工過程中必須確保充分冷卻,以避免過熱。
焊接
由于 1.4305 不銹鋼含有 0,15-0,35% 的硫,因此焊接性差,在焊接過程中會引起熱裂紋,但摩擦焊除外。如果無法避免焊接,建議使用 1.4462 或 1.4370 的焊條。
耐腐蝕性能
由于添加了硫,1.4305不銹鋼不耐晶間腐蝕。在酸性和氯化物介質中使用時,會發生點蝕或空腔腐蝕。
使用與應用
食品和乳制品行業、照相行業、油漆、石油、肥皂、造紙和紡織行業的車削零件
1.4305固溶強化型變形高溫合金數據由上海隆繼金屬集團全程提供,你可搜索更多了解上海隆繼金屬集團。
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