Internormen  過濾器的過濾條件都有哪些？

過濾條件。

1：-過濾比，βx（過濾效率）

這意味著根據多次通過測試方法 (ISO 16889) 檢測到的上游和下游計數的顆粒之間的比率。為了全面證明過濾范圍，比率 βx (c) 顯示為以下速率中與時間相關的平均值

βx = 2 βx = 10

βx = 75 βx = 100

βx = 200 βx = 1000

2：–污垢 – 容納能力

根據 ISO 4572 以克為單位的質量顆粒的重力計測定是在達到測試限制之一（時間或壓力）的點之前過濾器元件可以吸收的質量。

3：–爆破壓力。

根據 ISO 2941，爆破壓力是過濾材料仍具有*可操作性時的允許壓力。

4：- 斷裂強度。

INTERNORMEN – 濾芯的斷裂強度是允許壓差。然而，在組件被破壞之前給出了很高的安全性。

– 氣泡點測試：

*根據 ISO 2942 確定生產質量 標準

功能：

檢查或確認過濾元件的生產。根據本標準進行的考試是：

– 進一步測試的發布

– 生產后元素的發布（終控制）

– 操作使用的發布（供應商檢查）。

- 過濾器處的允許壓力損失 ( ?p max )

在流動方向上的正常體積流量期間，允許壓力損失會增加，而不會對過濾器功能產生負面影響。

5：– 有效過濾面積：

多孔材料或過濾元件的金屬絲網的總過濾表面被流速穿透。

6：– 過濾效率：

標稱過濾效率：

以微米為單位的過濾細度的任意陳述，僅被視為粗略陳述。

過濾效率：

在特定測試條件下顆粒可以流過的直徑（以微米為單位）。

7：– 過濾器使用壽命

是指在實際操作中，直到過濾器的污染水平高到超過允許的流動阻力為止的運行時間。

– 污染等級

動力液壓和潤滑系統的傳輸是通過壓力流體實現的。

這些流體具有自然污染（初級和次級污染）

。這種污染的水平（定義流體體積中的顆粒數量）在 ISO 4406 和 NAS 1638 標準中定義。它們分為污染等級。

8：-流動疲勞試驗

過濾器元件根據 ISO 3724 進行測試，以檢查元件承受交變流的能力。

流動疲勞試驗

(A) 測試過濾器

(B) 添加污垢 (ACFTD) 直到達到終壓差。

數量的壓力沖擊循環被發送到過濾器元件。壓力特性必須是正弦曲線并且頻率≤ 1 Hz。如果在承受預定次數的壓力沖擊循環后，整個濾芯、密封件或過濾材料上沒有明顯的損壞跡象，則表明濾芯通過了測試。