1．工裝的設(shè)計(jì)

(1) 工件分析 

由圖1可知，該類(lèi)工件具有對(duì)稱(chēng)性，如果將工件繞偏移量為e且平行于軸線(xiàn)的O1′O2′軸旋轉(zhuǎn)180°，則右端螺紋的中心O2在原左 
端螺紋的中心線(xiàn)O1O的延長(zhǎng)線(xiàn)上，且右端螺紋端面垂直于原左端螺紋中心線(xiàn)O1O，即與原左端螺紋端面平行。 

(2)設(shè)計(jì)要求 

從工件分析可知，要一次裝夾完成兩對(duì)稱(chēng)斜楔面上螺紋的加工，在加工左端螺紋時(shí)，左端螺紋中心O1必須在車(chē)床主軸中心線(xiàn) 
上，螺紋端面與主軸中心線(xiàn)垂直；在加工右端螺紋時(shí)，工件必須在夾具上旋轉(zhuǎn)180°，旋轉(zhuǎn)后右端螺紋中心 O2也必須在車(chē)床主軸中心 
線(xiàn)上，且該螺紋端面與主軸中心線(xiàn)垂直。 

（3）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 

在胎體1上有便于旋轉(zhuǎn)的T型槽，胎體左端各回轉(zhuǎn)尺寸的中心線(xiàn)與機(jī)床主軸中心線(xiàn)一致，這樣可利用不同的轉(zhuǎn)換法蘭與不同的車(chē) 
床主軸聯(lián)接；而胎體右端各回轉(zhuǎn)尺寸的中心線(xiàn)及右端面的交點(diǎn)應(yīng)上移h，使該中心線(xiàn)與車(chē)床主軸中心線(xiàn)的交點(diǎn)O在左端螺紋的中心線(xiàn)上 
，胎體右端斜面的傾角必須是2°52′。 

為使工件旋轉(zhuǎn)前后其左、右兩端螺紋的中心都在車(chē)床主軸中心線(xiàn)上，胎板3右端各回轉(zhuǎn)尺寸的中心線(xiàn)應(yīng)相對(duì)于左端各回轉(zhuǎn)尺寸的中心 
線(xiàn)向下偏移e。 

(4)關(guān)鍵尺寸的計(jì)算 

胎板3左、右兩端旋轉(zhuǎn)尺寸的中心偏差，即工件繞O1′O2′旋轉(zhuǎn)的偏移量 e=85/（2tg2°52′）。 

胎體1左、右兩端旋轉(zhuǎn)尺寸的中心高差h=ltg2°52 ′。 

2.夾具的裝夾及應(yīng)用 

將夾具用轉(zhuǎn)換法蘭直接聯(lián)接在車(chē)床上，與CW6163聯(lián)接的轉(zhuǎn)換法蘭見(jiàn)圖3。利用工件上的法蘭孔，用螺母12將工件壓緊在夾具上， 
松開(kāi)螺母5，轉(zhuǎn)動(dòng)夾具使胎板3上的刻度線(xiàn)與胎體1上的刻度線(xiàn)對(duì)正，定位銷(xiāo) 15進(jìn)入定位套2后，擰緊螺母5。在工件上端與夾具上端一 
致時(shí)，車(chē)左端斜楔面上的螺紋，如不一致時(shí)，則車(chē)右端螺紋。加工完一端，停車(chē)，松開(kāi)螺母5，將工件轉(zhuǎn)180 °，使胎板3上的刻度線(xiàn) 
與胎體件1上的刻度線(xiàn)對(duì)正，定位銷(xiāo)15進(jìn)入另端定位套，擰緊螺母5即可車(chē)削另端螺紋。 

圖3 

該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只須更換不同的胎板，可用于加工不同尺寸的同類(lèi)閥門(mén)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該車(chē)削工裝使用方便，一次裝夾即可 
完成兩斜楔面上螺紋的加工，*可以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。