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空氣凈化器檢測試驗艙試驗步驟
按照下述步驟,進行甲醛的累積凈化量試驗:
1.按照附錄B的規(guī)定,對凈化器的甲醛潔凈空氣量的初始值進行試驗評價并記錄;
2.之后,將凈化器放入30m3試驗艙內(nèi),開啟凈化器,并調(diào)至額定狀態(tài);開啟攪拌風(fēng)扇，關(guān)閉試驗艙門;
3.按照D.2甲醛發(fā)生條件,采用連續(xù)注入法加載甲醛氣體到10m”試驗艙中。連續(xù)注入法載入甲醛時,加載速率為20 mg/h ;
4.當(dāng)確認連續(xù)載入后測得的注入量達到步驟e )規(guī)定的注入量后,持續(xù)運行1 h ,測量試驗艙內(nèi)甲醛濃度,以總注入量減去試驗艙中穩(wěn)定剩余的甲醛量作為本次實際去除量,然后關(guān)閉凈化器,并在試驗室環(huán)境下靜置16h。之后,再次將凈化器放入30 m3試驗艙,按照附錄B進行一次甲醛潔凈空氣量試驗并記錄;
5.重復(fù)步驟b)至d) , 分別獲得累積注入量大于300 mg、600 mg、1000 mg、1500 mg時的潔凈空氣量,當(dāng)實測的潔凈空氣量小于等于初始值的50%時,試驗結(jié)束;
6.每次加載試驗的實際去除量與每次CADR測試中的去除量之和,記為凈化器的總累積去除量,并標(biāo)定出實測累積凈化量的區(qū)間分檔。
型號 | KLT-NT03 | KLT-NT30 | |||||
標(biāo)稱內(nèi)容積（m3） | 3 | 30 | |||||
內(nèi)部尺寸 （mm） | W | 1400 | 3400 | ||||
D | 1400 | 3500 | |||||
H | 1500 | 2500 | |||||
外部尺寸 （mm） | W | 1450 | 4140 | ||||
D | 1450 | 3550 | |||||
H | 1750 | 2600 | |||||
門 | W * H | 750x1300 | 750x2150 | ||||
性能 | 溫度 | 范圍 | 20 ~ 30℃ | ||||
指示精度 | 0.1℃ | ||||||
波動度 | ≤ ±0.5℃ | ||||||
均勻度 | ≤ ±1.0℃ | ||||||
濕度 | 范圍 | 30 ~ 80%RH | |||||
指示精度 | 0.1%R.H | ||||||
波動度 | ≤ ±3%R.H | ||||||
均勻度 | ≤ ±5%R.H | ||||||
中心風(fēng)速 | 0.1~1.0m/s（連續(xù)可調(diào)） | ||||||
平衡風(fēng)循環(huán) | >60次/小時 | ||||||
密封性 | 換氣次數(shù)不大0.05h-1 | ||||||
背景濃度 | 甲醛：≤0.02mg/m3；甲苯：≤0.02mg/m3； TVOC：≤0.05mg/m3 | ||||||
熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機 | 離心風(fēng)機 | ||||||
攪拌裝置 | 吊扇：直徑為0.7m，三葉 | 吊扇：直徑為1.4m，三葉 | |||||
采樣口 | 3個，Ф50 | ||||||
凈化裝置 | 快拆式凈化模塊2x2組合；1組 | 快拆式凈化模塊4x4組合；2組 | |||||
溫度控制方法 | 室溫平衡（或冷熱對抗平衡法） | 冷熱對抗平衡法 | |||||
材料 | 框架 | 鋁型材或不銹鋼管 | |||||
立面 | 鋼化玻璃或不銹鋼板 | ||||||
天花板、地板 | SUS304鏡面不銹鋼1.0mm、1.5mm | ||||||
密封 | 硅膠（食品級）、聚四氟乙烯 | ||||||
操作控制 | 顯示器 | 7英寸彩色觸摸屏，分辨率800x480 | |||||
實時監(jiān)控項目 | 溫度、濕度、液位、運行時間、故障記錄、甲醛濃度（可選） | ||||||
控制方式 | 溫度、濕度：P.I.D；系統(tǒng)控制：PLC+HMI | ||||||
分辨率 | 溫度：0.1 ℃; 濕度:0.1% RH；甲醛：0.01ppm | ||||||
通訊接口 | USB接口兩個，RS-232一個，RS-485一個，RJ-45一個（可選） | ||||||
儲存、記錄功能 | 內(nèi)存，U盤，SD卡 | ||||||
濾料更換周期 | >5000小時（累計運行） | ||||||
地板承重 | 500kg/m2 | ||||||
電源 | AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四線+保護接地 | ||||||
裝機容量（Kw） | 1kw | 5kw | |||||
噪音（dB） | ≤ 55 | ≤ 65 | |||||
系統(tǒng)保護 | 制冷系統(tǒng)高低壓保護、過載保護；超溫保護；供氣過壓保護、 電機過流保護；缺水保護；電源欠相、相序保護等等。 | ||||||
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