全自動集料堅(jiān)固性試驗(yàn)儀技術(shù)參數(shù)及應(yīng)用范圍
集料堅(jiān)固性試驗(yàn)儀參數(shù):
(1) 容器:雙層不銹鋼加熱恒溫容器。
(2) 粗集料三腳網(wǎng)籃:網(wǎng)籃外徑為l00mm,高100mm,孔徑2.36mm
網(wǎng)籃外徑為2 5 0mm高2 5 0mm孔徑2.36mm不銹鋼 制。
(3) 細(xì)集料三腳網(wǎng)籃:網(wǎng)籃外徑為70mm高70mm孔徑0.15mm不銹鋼 制
(4)電源電壓:220V
(5)溫度應(yīng)保持范圍:20℃~25℃
(6)升降次數(shù):25次
(7)本儀器對上述試驗(yàn)可進(jìn)行自動加溫,恒溫,次數(shù),保溫時(shí)間實(shí)現(xiàn)自動控制,數(shù)顯功能。T 0314--2005粗集料堅(jiān) 固性試驗(yàn)
集料堅(jiān)固性試驗(yàn)儀目的與適用范圍
本方法是碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干,承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生破壞或強(qiáng)度的性能,是測定石料堅(jiān) 固性能的方法。
2儀具與材料
(1)烘箱:能使溫度控制在105℃±5℃。
(2)天平:稱量5㎏,感量不大于1g。
(3)標(biāo)準(zhǔn)篩:根據(jù)試樣的顆粒,
(4)容器:搪瓷盆或瓷缸,容積不小于50L。
(5)三腳網(wǎng)籃:網(wǎng)籃的外徑為100㎜,高為150㎜,采用孔徑不大于2.36㎜的銅網(wǎng)或水銹鋼絲制成;檢驗(yàn)37.5㎜~75㎜的顆粒時(shí),應(yīng)采用外
徑和高均為2 5 0㎜的網(wǎng)籃。
(6)試劑:無水硫酸鈉和10水結(jié)晶硫酸鈉(工業(yè)用)。
3試驗(yàn)準(zhǔn)備
3.1硫酸鈉溶液的配制
取一 定數(shù)量的蒸餾水(多少取決于試樣及容器大小),加溫至30℃~50℃,每1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉(Na2S04)300g~350g或10水硫
酸鈉(Na2SO4·1OH2O)700g~1000g,用玻璃棒攪拌,使其溶解并飽和.然后冷卻至20℃~25℃;在此溫度下靜置48h,其相對密度應(yīng)保持在
1.151~1.174(波美度為18.9~21.4)范圍內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)容器底部應(yīng)無結(jié)晶存在。
3.2試樣的制備
將試樣按表T0314-1的規(guī)定分組,洗凈,放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干4h,取出并冷卻至室溫,然后按表T 0314—1規(guī)定的質(zhì)量稱取各粒組試樣質(zhì)節(jié)mi。
4試驗(yàn)步驟
4.1將所稱取的不同粒的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中,溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5 bei,溫度應(yīng)保持在
20℃~25℃的范圍內(nèi),三腳網(wǎng)籃浸入溶液時(shí)應(yīng)先上下升降25次以排 除試樣中的氣泡,然后靜置于該容器中;此時(shí),網(wǎng)籃底面應(yīng)距容器底面約
30㎜(由網(wǎng)籃腳高控制),網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30㎜,試樣表面至少應(yīng)在液面以下30㎜。
4.2浸泡20h后,從溶液中提出網(wǎng)籃,放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h,至此,完成了 一個(gè)試驗(yàn)循 環(huán)。待試樣冷卻至20℃~25℃后,即
開始 二次循 環(huán)。從第 二次循 環(huán)起,浸泡及烘烤時(shí)間均可為4h。
4.3完成五次循 環(huán)后,將試樣置于25℃~30℃的清水中洗凈硫酸鈉,再放人105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,待冷卻至室溫后,用試樣
粒組下限篩孔過篩,并稱量各粒 組試樣試驗(yàn)后的篩余量m’i。
注:試樣中硫酸鈉是否洗凈,可按下法檢驗(yàn):取洗試樣的水?dāng)?shù)毫升,滴入少量氯化鋇(BaCl2)溶液,如無白色 沉淀,即說明硫酸鈉已被
洗凈。
4.4對粒徑大于19㎜的試樣部分,應(yīng)在試驗(yàn)前后分別記錄其顆粒數(shù)量,并作外觀檢查,描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及其
所占的顆粒數(shù)量,以作為分析其堅(jiān) 固性時(shí)的補(bǔ)充依據(jù)。
5計(jì)算
5.1試樣中各顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率按式(T 0314—1)計(jì)算。
Qi=
(T 0314-1式中:Qi——各顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率
mi——各粒組試樣試驗(yàn)前的烘干質(zhì)量(g);
——經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗(yàn)后各粒組篩余顆粒的烘干質(zhì)量(g)
5.2試樣總質(zhì)量損失百分率按式(T 0314—2)計(jì)算,至百分之一 。
Q=式中:Q——試樣總質(zhì)量損失百分率
m1——試樣中各粒組的分計(jì)質(zhì)量,g;
Qi——各粒組的分計(jì)質(zhì)量損失百分率
相關(guān)產(chǎn)品
免責(zé)聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來源:化工儀器網(wǎng)”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品,未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用,并注明“來源:化工儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來源(非化工儀器網(wǎng))的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé),不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題,請?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。