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加氫評(píng)價(jià)裝置出現(xiàn)裂紋的主要原因解析
加氫評(píng)價(jià)裝置用雙反應(yīng)器設(shè)計(jì)，配備全自動(dòng)進(jìn)料、出料系統(tǒng)，高精度油泵，二級(jí)預(yù)熱等裝置?？蛇M(jìn)行高精度控溫、分段獨(dú)立控溫等功能。采用液晶觸摸屏控制界面，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)一目了然?？赏ㄟ^觸摸屏用戶界面配置所有設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，全自動(dòng)化運(yùn)行。該套實(shí)驗(yàn)裝置中內(nèi)置多種高精度傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)器各段的溫度、壓力數(shù)據(jù)，主要管路的流量數(shù)據(jù)等。
加氫評(píng)價(jià)裝置的開裂現(xiàn)象可通過在與開裂下封頭位置相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)180°的對(duì)應(yīng)位置在焊縫區(qū)按主厚度取樣，進(jìn)行顯微組織分析，為進(jìn)一步確定起裂位置原始的組織狀態(tài)，分別在靠鍛環(huán)及鍛環(huán)與下封頭的焊接部位取樣進(jìn)行分析。下封頭與焊縫附近的組織是堆焊層與基體材料的連接處組織形貌，可看出金相組織為粗大的板條馬氏體和貝氏體及魏氏體組織，而且晶粒粗大，在晶界上能觀察到明顯的碳化物的聚集形貌?？拷押笇踊w內(nèi)的碳向堆焊層擴(kuò)散，并形成大的沿晶冷裂紋形貌?？捎^察到晶粒特別粗大，說明堆焊工藝控制不佳。不同形貌的出現(xiàn)說明設(shè)備在制造開裂部位附近地段時(shí)，工藝控制不當(dāng)，使設(shè)備中存留了大量的工藝或焊接冷裂紋或組織缺陷，這些裂紋或組織缺陷在工作應(yīng)力作用下，會(huì)發(fā)生擴(kuò)展或形成穿透裂紋，最后導(dǎo)致設(shè)備的失效。
經(jīng)嚴(yán)格的無損檢測(cè)，多加氫反應(yīng)器焊縫存在大量裂紋缺陷。金相組織分析說明加氫評(píng)價(jià)裝置在制造過程中，焊接工藝控制不當(dāng)，使設(shè)備中存留了大量的焊接冷裂紋或組織缺陷。
鑒于加氫反應(yīng)器檢測(cè)出大量裂紋缺陷，建議對(duì)有問題的加氫反應(yīng)器返廠進(jìn)行可焊接修復(fù)。
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