液壓機械機器設備在使用的過程中出現系統的壓力不足或者在進行運轉的時候*沒有壓力的主要原因的排除的方法主要有以下兩種：

1、油泵在運轉的時候根本沒有吸上壓力油。

出現這種現象的原因主要是液壓油泵的轉向不正確，或者是電機的使用功率沒有達到要求而轉速過低，導致液壓油泵吸油的能力差。另外也有可能是吸油管太小，或者是使用過程中的油液黏度太高了，油管出現漏氣的現象，濾油器在使用的過程中受到雜質的污物的堵塞，并且吸油的阻力增大等，都是導致液壓油泵在使用的過程中無法吸上油的原因，從而就會導致液壓系統在進行工作運轉的進修無法擁有足夠的壓力。

基于這些原因的排除方法：主要有可以糾正液壓油泵的方向，維修或者進行更換電機，或者可以進行更換黏度合適的液壓油，并且檢查清洗的吸油管和濾油器。

2、液壓閥系統在使用的過程中出現了極其嚴重的泄漏。

液壓閥系統的內部有液壓缸、液壓馬達等密封出現了損壞，導致嚴重的泄漏。管路的小孔或者在液壓的系統中出現冷卻的裝置失效，這樣會很快就引起溫度的升高，液壓油的黏度下降或者是液壓油泵的內部機械出現嚴重的磨損，這樣會使得運動各零件之間的各種的配合間隙逐漸地增大，從而會導致液壓油泵的容積的各種效率嚴重下降。

對于不同的液壓閥系統壓力不足的原因可以通過平時在使用過程中通過不同的經驗和過程來進行檢測與排除，可以根據不同的原因對機器設備進行維修，然后通過調試成功后再投入到生產中去。