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用于焊裝工位的OMRON接近傳感器安裝方式使用:
鐵和鋁均為同等檢測距離〈超長檢測*1 7mm〉
即使是鐵和鋁工件的混流生產線，也可實現減少設備突發停止。
*1. 截至2020年11月、本公司調查結果。M18 超長距離型時。
設計工時減少
鐵/鋁混流生產線也可實現共通設計
在鐵和鋁的混流生產線上進行到位檢測時，要實現穩定檢測，需使用與各自的檢測距離對應的多個尺寸的傳感器進行設計。但是，E2EW的鐵和鋁檢測距離相同，無需根據工件改變尺寸，可實現生產設備和機械圖紙的共通化。
*4. 超長距離型時。
讓傳感器的安裝設計變得游刃有余
過去，為了防止檢測錯誤，只能采取有接觸風險的傳感器安裝設計，E2EW則擁有超長檢測距離，即使隔開一定距離也不會發生檢測錯誤，從而實現減少了接觸風險的有余量的安裝設計。
運行效率提高
可減少因檢測錯誤導致的突發停止
鐵和鋁為同等的長距離檢測，因此即使在到位作業時工件晃動，也能通過有余量的檢測距離來減少檢測錯誤。
此外，安裝時無需嚴苛的安裝距離調整，任何人都能夠方便地進行安裝。
*5. 還備有可嵌入的長距離型。請點擊進入【種類】了解詳情。
歐姆龍技術，實現鐵和鋁同等的長距離檢測
以往的全金屬主體接近傳感器存在檢測距離短的課題。E2EW系列將PRD*6 技術與歐姆龍的干擾影響抑制技術相結合，減輕了接近傳感器長距離化時成為課題的干擾影響，實現了長距離化。并且，通過對檢測物體上產生的電流變化的檢測時序和時間進行調整，實現了鐵和鋁同等的長距離檢測。
*6. PRD(Pulse Response Detection)是指，在線圈中有脈沖狀的電流流過時，對檢測物體上產生的電流變化進行檢測的技術。
10年無需更換 的“長壽命耐飛濺性”
削減維護頻率
憑借飛濺物難以附著的氟樹脂涂層技術，即使將產品安裝在飛濺物飛散的場所，維護頻率也可以保持在較低情況。
*1. 與本公司以往產品 E2EF-Q 相比。截至 2020 年 11 月、本公司調查結果。
*2. 本公司以往產品 E2EF-Q。
*3. 設為每次維護用金屬刷縱橫刷10次，清掃 6 次后。
*4. 與本公司以往產品 E2EF-Q 相比。截至 2020 年 11 月、本公司調查結果。
提高防飛濺性的技術
以下兩點對提高防飛濺性很重要：
① 抑制飛濺物附著
② 即使擦除附著的飛濺物也能抑制涂層剝落
歐姆龍致力于下述2項技術，實現了長壽命耐飛濺性。
減少突發停止的“強韌全金屬主體”
耐工件摩擦和碰撞，長壽命
厚壁金屬檢測頭結構
即使與工件摩擦或用金屬刷清掃也不易損壞
以轉速130rpm用不銹鋼刷進行耐磨損性測試的結果，樹脂檢測頭在50分鐘時發生絕緣破壞，而金屬檢測頭即使400分鐘后也未發生絕緣破壞。
※ M18 超長距離型(檢測面厚度為0.4mm)時。
與工件碰撞后也不易損壞
可了解檢測量、溫度 “標配IO-Link”
3線式“NO＋NC的2輸出型”也能檢測傳感器的故障
通過進行NO和NC的2種輸出接線，可檢測故障。
檢測量可視化
可實時了解接近傳感器檢測到多少檢測物體，從而掌握無法通過目視了解的設備日常的條件變化。
※ 僅PREMIUM型支持
溫度可視化
實時了解惡劣環境下的溫度變化狀況，有助于檢測設備異常。
檢測狀態360°可視“高亮度LED指示燈”
并通過出色的實用性減少維護工時
激光刻印可無誤更換傳感器
通過機型合并，統一庫存機型
鐵和鋁共有有M12和M18尺寸、加上NO和NC各輸出類型的合計4個機型庫存的用戶，在使用E2EW時可將該4個機型合并為M12尺寸NO＋NC 2輸出型的1個機型。
無需繁雜的庫存管理，還可大幅減少庫存貨架的空間。
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