加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。

加藥裝置通過不同的工藝設計，配置*固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以滿足設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，

計量泵的計量精度可*±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單調整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

全自動加藥裝置是一種集投藥、攪拌、輸送液體、自動控制為一體的成套設備，被廣泛用于電廠的原水、鍋爐高壓給水、循環冷卻水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。全自動加藥裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置的部件，實現功能適合（如自動遠程控制）、經濟實用。

??全自動加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱、攪拌機、貯液箱、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據用戶實際要求配置）。根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用加藥泵向投藥點或指的系統中輸送所配制的溶液。

全自動加藥裝置安裝：

??①控制柜安裝在離地面約50–250mm高的金屬廣框架上。

??②控制柜應安裝在符合4.5條的室內

??③加藥點至取樣點的距離約為8–10米，適用于快速調節系統，對于大滯后調節系統加藥至取樣點距離可以不限，但是可能段為宜。

??④快速調節系統的監測儀的傳感器（或整機）應盡量靠近取樣點，取樣管內經約5–8mm,長度約2–4米，大滯后調節系統對此條無嚴格要求。

??⑤上、下限報警、變頻器故障報警器盡量安裝在運行人員的值班室內。

 全自動加藥裝置的調試：

??①熟讀檢測儀、調節器、變頻器使用說明書及本產品的說明書。

??②打開控制柜后門，檢查接線是否因長途運輸有松動，脫落，若發現上述現象，請盡快處理。

??③打開控制柜后門，在控制電路板上合上檢測儀、記錄儀，電源開關，按照說明書， 將檢測儀投入正常工作，并接通記錄儀、由記錄儀連續記錄被測參數的變化。

??④雙泵單控系統的投運

??a雙泵單控系統面板，熟悉面板上各部件位置于、名稱，打開控制柜后門，在控制柜的控制電路板上合上動力電源空氣開關和變頻器動力電源空氣開關，給控制柜送電3Ф–380V。

??b將板面上泵切換開關，手一自動切換開關置于”空”位置，功能切換開關均置于”停止”位，合上手動動力電源空氣開關。

??c手動操作運行,泵切換開關置于”泵1位置，手一自動轉換開關置于”手動”位置，泵1電機以額定轉速轉動；若泵2投運，泵1停運，則將泵切換開關置于”泵2″位置，手一自切換開關置于”手動”位置即可。

全自動一體化不加藥裝置設備的選型注意事項：

1、用戶選用加藥裝置時，*先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件)，再根據投加情況，確定投加方式(一般采用“一開一備”或多開一備的方式);

2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);

3、訂購系統為幾箱幾泵;

4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;

5、計量泵流量和壓力;

6、系統是手動控制還是自動控制;

7、其他對加藥裝置的要求。