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超聲波探傷時影響缺陷定位的主要因素
1.超聲波探傷儀的影響：水平線性、水平刻度精度。
2.超聲波探頭：主聲束偏向，探頭波束雙峰，斜探頭斜楔磨損使K值變化，探頭晶片發射、接收聲波指向性。
3.被測工件影響：
a.表面粗糙：表面凹凸不平引起進入工件聲束分叉；
b.工件材質：材質晶粒引起林狀反射，即材料噪聲，試塊與工件材質差異，引起聲速變化，試塊與工件應力差異，引起聲速變化使K值變。壓力應力聲速增加，拉應力聲速減小每1kg/mm2引起0.01%；
c.工件表面形狀：曲面工件探傷時探頭平面時為點或線接觸探頭磨成曲面，使入射點改變，從而引起K值變化;
d.工件邊界：靠工件邊界探測時，由于側壁干擾，使主聲束偏向，改變K值;
e.工件溫度：工件溫度升高K值增大，工件溫度下降K值變小;
f.工件中缺陷：缺陷反射指向性引起不在主聲束入射缺陷時出現高反射，引起誤判;
4.操作人員影響
a.調試超聲波探傷儀掃描線比例不準。
b.測量超聲波探頭入射值，K值不準。
c.定位方法不當：曲面工件未修正等。
超聲探傷中使用的試塊分為標準試塊和對比試塊兩大類。
1.標準試塊具有規定的材質、表面狀態、幾何形狀與尺寸，可用以評定和校準超聲檢測設備
對比試塊是以特定方法檢測特定試件時所用的試塊。
2.探傷中使用試塊是為了保證檢測結果的準確性與可重復性、可比性。
3.超聲測量中使用的試塊是針對待測工件而特別制作的相同材質、熱處理工藝的試塊。它的使用是為了校準儀器的聲速及零點，以便得到比較準確的測量厚度。
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