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聚合物材料在生產生活中被廣泛應用，比如化學纖維、塑料、橡膠、涂料和粘合劑等，屬于高分子量化合物。物理特點是大多比較軟；密度比較小，有些聚合物還是透明的；承受壓力能力小，有些可能對水敏感，遇水會發生反應等等。因此，聚合物的金相制備，選擇金相耗材有講究！
下面是標樂安全技術金相工程師的經驗分享一起來看看！
切割：
對于聚合物材料，金相樣品切割取樣，使用精密切割機切割能獲得非常好的表面，如果采用砂輪切割機，則切割出的表面相對非常粗糙，表面損傷大。因此建議采用精密切割機，并選用聚合物專用金相耗材，推薦選用美國進口QMAXIS的30HC的金剛石切割片；切割冷卻液可選用水基的，如果材料對水敏感，可選油基的。這樣切割聚合物樣品，就能輕松獲得理想的樣品了。
鑲嵌：
經驗告訴我們，聚合物樣品制備，鑲嵌后的試樣比不鑲嵌的試樣制備更加容易。為避免聚合物樣品受高溫而產生組織結構變化或損傷，通常采用冷鑲嵌方式，當然，鑲嵌金相耗材的選擇也很關鍵。推薦使用美國QMAXIS的EpoFlow 環氧樹脂，固化時間為9h，滲透性好，收縮率低；邵氏硬度僅為78；放熱峰值溫度為104°F/40°C，是聚合物材料樣品鑲嵌的更佳選擇。
有兩點需要注意：
如果透明的聚合物樣品，由于在顯微鏡下看，其邊緣與鑲嵌料幾乎沒有色差，會給厚度測量和邊緣檢查帶來困難，因此，需要在環氧樹脂中添加有顏色的填料來解決此類問題。
有的聚合物材料因其密度小，樣品重量較輕，鑲嵌時可能會漂浮在環氧樹脂里，推薦采用雙面膠將樣品粘在模具底部，即可防止樣品漂浮。
磨拋：
對聚合物材料樣品的制備，自動拋是非常理想的方法，由于承受壓力的能力小，磨平步驟一般不使用粗磨介質，磨拋載荷也要適當減小。依據材料性質和切割后的表面粗糙度，推薦從400(P600)或600(P1200)粒度的SiC砂紙開始拋光。拋光拋光步驟可以用美國進口QMAXIS的DuraCloth 拋光布配合6μm-3μm的金剛石拋光液，精細拋光采用美國進口QMAXIS的ChemoCloth拋光布配合AluminaPrep氧化鋁懸浮液，這樣制備就能獲得理想的聚合物金相樣品了。
仍要注意一點：通常可以使用水做冷卻介質，如果樣品的材料和水起反應，則應使用不會與之發生反應的冷卻介質。
以上就是對聚合物的金相制備，金相耗材選擇的經驗分享，如果仍沒有解決您的問題，歡迎與標樂安全技術的工程師聯系，為用戶答疑解惑責無旁貸。
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