在工業(yè)行業(yè)里，檢驗(yàn)和分析失效零件的損壞原因時，會在損壞部位和損壞部位較遠(yuǎn)的部分取樣，通過機(jī)械加工制備成樣品，以顯微鏡觀察其金屬鑄件組織時，來比較是否存在偏析現(xiàn)象，或者表層缺陷及金屬夾雜物現(xiàn)象。

      有時也可制備成樣品方便硬度值的測量以檢測工件是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

一、工件取樣

       從損壞部位以及離破壞較遠(yuǎn)的部位取一部分具有代表性的樣品。試樣的截取方法視材料性質(zhì)不同而異，軟的金屬可用手鋸或鋸床切割，硬而脆的材料可用錘擊取下，對極硬的材料則使用砂輪切割機(jī)切割。

       以上三種方法都應(yīng)避免試樣受熱或變形而引起金屬組織的變化，所以必要氏應(yīng)隨時用水冷卻試樣。切割后的試樣尺寸不要過大，方便后期研磨加工。通常切割直徑12-15mm的圓柱體或邊長12-15mm的方形塊。

二、研磨加工

       切割后的試樣一般都比較粗糙，所以需要研磨工序來使樣品表面平整光滑。

       研磨分為粗磨和細(xì)磨兩道工序。粗磨適用于非常粗糙的切割試樣，將非常粗糙的部分粗磨之后，可以減少后期細(xì)磨的工序以及細(xì)磨機(jī)器的負(fù)擔(dān)。細(xì)磨則能把試樣表面的磨痕處理至平整，切割后表面平整的樣品可以只用細(xì)磨一道工序。

三、拋光

      將研磨后的樣品進(jìn)行拋光使樣品表面到達(dá)鏡面效果。常用的方法有機(jī)械拋光、電解拋光和化學(xué)拋光，機(jī)械拋光的應(yīng)用較為廣泛。

      機(jī)械拋光是用極細(xì)的拋光粉對試樣表面通過機(jī)械作用消除磨痕并且達(dá)到光滑效果，便于后期顯微觀察或是測試，拋光材料以不同材料而異。