摘 要 主要介紹了高效能臥螺離心機在酒糟醪液固液分離中的應用，對酒糟醪液分離生產干酒糟及其可溶物 （DDGS）的工藝流程、高效能臥螺離心機的工作原理和結構特性進行了詳細敘述。通過與常規臥螺離心機 進行分離數據對比，說明高效能離心機無論在處理量、分離效果，還是在節省降耗、環保生產方面，都具有 不可替代的技術優勢。

關鍵詞 酒糟醪液 高效能臥螺離心機 分離效果  申經理 136 6588 7027

酒精生產的原料大多為玉米、小麥、高粱等淀粉 作物，廢醪液中含有固體酒糟、可溶性蛋白質及多種 氨基酸，直接排放不僅浪費資源，而且嚴重污染環 境，影響酒精工業的可持續發展。對廢醪液*的 處理方法是利用其生產干酒糟及其可溶物（DDGS）， 即酒糟及可溶性蛋白飼料。該方法可較*地解決 環境污染問題，并給企業帶來可觀的經濟效益。 隨著國家環保力度的加強以及酒精生產廠家節 能減排要求的提升，常規臥螺離心機已不能滿足新 生產工藝條件下酒糟醪液分離的要求，如進料固含 量提高、處理量提高、排放渣固相含量提高、分離液 含固率降低以及低能耗等。海申機電總廠（象山）順 應市場需求，研發制造出 LW 系列高效能專用臥螺 離心機，滿足用戶的不同需求。該系列離心機可應用 于環保行業（如市政污水處理及污泥脫水、農業生產 廢水處理、制藥廠綜合污水處理），食品行業（如蛋白 分離、果汁除渣、動植物油的凈化）等。 1 酒精生產工藝及 DDGS生產工藝流程 以玉米、大米等為原料，經過機械粉碎、攪拌、蒸 煮、發酵、蒸餾等過程，最終得到酒精產品，具體流程 見圖 1。酒精生產過程中產生大量廢酒糟醪液，將廢 醪液分離，部分濾液回用，部分蒸發濃縮至糖漿狀， 再與分離后的濕酒糟混合、干燥，制成 DDGS。由圖 1 可知，離心機是酒糟醪液分離生產 DDGS 工藝中的 重要設備之一。

圖 1 酒精及 DDGS 生產工藝流程

2 高效能臥螺離心機的組成及工作原理

2.1 高效能臥螺離心機組成 臥螺離心機主要由旋轉部件和靜止部件兩部分 組成。旋轉部件主要包括轉鼓、螺旋、行星差速器、皮 帶輪；靜止部件主要包括機殼（機罩、機座），軸承部 件（左軸承、右軸承）和驅動部件（主電機、副電機）。 具體如圖 2 所示。

2.2 高效能臥螺離心機工作原理 如圖 2 所示，在機殼（8）內有 2 個同心裝在主軸 承（3 和 10）上的回轉部件，外面是無孔轉鼓（5），內 面是具有螺旋葉片的輸送器（6）。主電動機（13）通過 三角皮帶輪（11）帶動轉鼓旋轉。轉鼓通過左軸承處 的空心軸與行星差速器的外殼相連接，行星差速器 的輸出軸帶動螺旋輸送器與轉鼓作同向轉動。懸浮

液從右端的中心加料管（12）進到轉鼓內，在離心力 的作用下，轉鼓內形成了一個環形液池，重相固體粒 子離心沉降到轉鼓內表面上形成沉渣。由于螺旋葉 片與轉鼓作相對運動，沉渣被螺旋葉片推送到轉鼓 小端的干燥區，從排渣孔（9）甩出。在轉鼓的大端蓋 上開設有若干溢流孔（4），澄清液便從此處流出，經 機殼的排液室排出。

3 高效能臥螺離心機技術特性 高效能臥螺離心機結合了普通臥螺離心機的特 點，并在此基礎上通過結構優化設計：提升了轉速， 從而提高了分離效率和處理能力；增大了擠壓能力， 提高了渣相的干度；增強了耐磨性、設備穩定性，延 長了離心機使用壽命。該型離心機具有運行安全可 靠、適應性強的優點，可以處理普通臥螺離心機難以 處理的物料，如顆粒細、密度差小、黏度大的物料。

3.1 機械結構特性

3.1.1 大長徑比 離心機長徑比是轉鼓內有效分離長度與轉鼓內 直徑的比值。長徑比越大，物料的有效分離沉降區域 越大，可大幅延長物料在轉鼓內的停留時間，提高排 放液中固形物的去除率，降低排放固相中的液相含 量。常規臥螺離心機的長徑比一般不大于 3.7，而高 效能臥螺離心機的長徑比大于 4，大大提升了分離 效果。高效能臥螺離心機分離后的清液總固含量由 不小于 5%降到不大于 3%，易于后道工序的蒸發濃 縮，提高蒸發效率，提升濃縮工段的生產穩定性，極 大降低能耗。 大長徑比增加了有效離心沉降面積，即增大了 處理量：與普通機型相比，實際處理量由不高于 15 m3 /h 提高至 20~25 m3 /h，而且分離性能更優。

3.1.2 大錐角選型 常規離心機設計中，酒糟醪液分離行業均考慮配置小錐角（一般不大于 10°）結構。這種小錐角結 構的特點是推料扭矩較小，排料通暢；但是其分離液 環的液層較淺，分離效果的調節范圍較小。在保證渣 相的干度相對較大時，清液的含固率就會大一些；而 要保證液相澄清度好，渣相含水率就會高一些。高效 能臥螺離心機采用大錐角機型（一般大于 10°，見圖 3），特點是可調節液層深度較深，相同長徑比的機型 物料澄清段更長，分離出的清液含固率更小，在出渣 的錐段還可以配置帶有擠壓功能的螺旋擋板，更好 地保證渣相的干度，從而達到更好的分離效果。

3.1.3 高轉速結構 根據斯托克沉降原理，懸浮液中物料顆粒的沉 降速率與轉速的 2 次方成正比。提高工作轉速，可以 快速提升分離效率，加快處理速度，從而達到增加處 理量，改善分離效果的目的。高效能離心機的設計轉 速為 4 000 r/min，分離因數大于 3 500，遠遠大于常 規離心機（轉速不大于 2 800 r/min）。其結構設計過 程中運用 SolidWorks 三維軟件進行建模、結構強度 分析和模態分析計算，對離心機的轉鼓、螺旋、機架 等主要部件進行結構優化，結合多年的離心機結構 設計經驗，改變了原有研發設計模式，實現智能數字 化設計。現場酒糟醪液分離后，渣相的含水率由 68%~72%降低至 60%~65%。在 DDGS 生產濕糟干 燥工藝中，降低了能耗，并且提高了干燥后糟渣的品 相，從面提高了 DDGS 飼料的銷售價格。

3.1.4 高耐磨性能 進入離心機的酒糟溶液通常含有一定沙泥，含 量高低取決于玉米原料的沙泥含量或工藝中除沙設 備的有效性。這部分沙泥增加了對離心機螺旋出料口和轉鼓出料口的磨損。高效能離心機的旋轉部件 采用渦流式結構，以使物料快速進入轉鼓，縮短物料 與液池的接觸距離，減少進料對已形成的環形固相 料層的擾動。在與物料接觸的關鍵部位，采用可更換 的高耐磨材料保護結構，增加關鍵部位的耐磨性，延 長螺旋體的使用壽命。在轉鼓出料口及螺旋推力面 采用可更換硬質合金耐磨塊，可提高使用壽命 3~5 倍以上，大大提高了機器的穩定性和可靠性；轉鼓筒 體內壁采用防磨條結構，有效防止轉鼓內壁磨損，并 利于渣相的推出。

 3.1.5 節能降耗 通過調整結構改變液體排出口的流向，使液體 流出方向與離心機旋轉方向相反，利用液體離心力 的動能達到推動轉鼓旋轉的目的。該動能回收裝置 （見圖 4）可以在不降低處理能力的同時降低電機的 輸入功率，實現節能并提升設備的處理能力上限。

3.2 電氣系統控制特性 高效能臥螺離心機電氣控制系統采用當今工業 控制領域應用最為廣泛的可編程邏輯控制器 （PLC），以界面友好的彩色液晶觸摸屏為人機操作 界面；采用雙電機雙變頻共直流母線的控制模式，可 通過變頻器單獨對主、副電機的轉速進行精準調整， 以適應物料的變化；主電機和副電機的變頻器采用 共直流母線的接線方式，通過主變頻器實現對副變 頻器供電而不再單獨對副變頻器供電，副變頻器將 一部分電能反饋給主變頻器，從而實現降低能耗 10%~20%的設計效果。

4 分離效果對比 在某廠將高效能離心機與常規離心機在同一條 生產線上進行對比，其在處理量、固液相分離效果和能耗方面均有較大提升，具體數據見表 1。

普通機型的處理量明顯低于高效能機型。普通 機型的處理量約 15 m3 /h，高效能機型的穩定處理量 為 24 m3 /h。 高效能機型的渣相含水率比普通機型低 5%以 上，液相含固量低約 2%。渣相較低的含液量，大幅 度降低了后續蒸發的熱能損耗。液相低含固量有利 于提高蒸發效果，減少蒸發后的濃漿量，使 DDGS 產 品的顏色、氣味表現得到較大提升；減少了回流到系 統中的固形懸浮物，從而減輕了系統壓力。更為關鍵 的是，可以降低液體排放的處理難度，減輕環保壓 力。綜合來看，提高分離效果能夠提升系統穩定運行 的可靠性，并帶來可觀的經濟效益。 高效能機型單位處理量消耗的電流約為 3.35 A，而普通型單位處理量消耗的電流約為 4.69 A。按 每年 8 000 h 工作時長計，處理量平均約 20 m3 /h，則 年累計節約電能約 14.1 萬 kW·h，是企業可觀的效 益增長點。 現場高效能機型高轉速運行下的振動、溫度和 聲音參數均表現優異，表明設備性能良好，也說明計 算分析結合結構設計經驗的新設計模式能夠滿足高 速非穩態參數設備的設計要求。

5 結語 高效能臥螺離心機，無論在處理量、分離效果方 面，還是在節能降耗方面，都具有普通臥螺離心機不 可替代的技術優勢，滿足了酒精生產企業在酒糟醪 液固液分離過程中對新工藝的需求，減輕了企業的 環保壓力，實現了降本增效，值得業內推廣。