1)清洗

滲透測試之前，表面必須清潔和預清洗，去除所有雜質都受到零件表面。探傷機顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內部缺陷，以評定制品的質量。 顯示出不連續性的位置、形狀和大小?？蓹z出材料表面的極細微裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發揮著*的作用。探傷儀當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。磁粉探傷儀按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。制劑應范圍檢測部向外延伸25毫米四個星期。探傷儀當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。磁粉探傷儀按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。機械去除污垢的方法，化學方法除去溶劑等。

2)滲透

應根據零件的尺寸、形狀、數量和檢驗位置，如噴涂、涂刷、澆注和浸泡等，選擇滲透方法。

在滲透過程和時間的長度的溫度范圍對所述檢測裂紋的靈敏度的關系很大，滲透溫度是15的范圍內?50℃，一般分為5?10分鐘，滲透時間;當滲透溫度降低3?15℃的溫度應適當增加滲透時間。

3)去除

溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時，水管壓力以0.21MPa為宜，水壓不得大于0.34MPa，水溫不超過43℃。

4)干燥

干燥方法有潔凈布干燥，壓縮空氣干燥，熱風干燥，熱風循環干燥裝置干燥等..被檢查表面的干燥溫度應控制在不超過52°C的范圍內。

5)顯像

成像過程與在缺陷滲透吸附的成像劑與部件的表面，產生可見的缺陷圖像。成像時間不要太長，顯影劑不能太厚，否則顯示缺陷變得模糊。為10?30分鐘顯影，形成厚度為0.05的成像劑到0.07毫米。

6)檢驗

觀察到的標記應在應用顯像劑后7至30分鐘內進行，如果顯示標記的大小不發生變化，則可能超過上述時間。

為了確保輕微缺陷的檢查，被檢查部件上的照度至少達到350勒克斯。

測試后，為了殘留顯影劑，以防止被檢體的表面的腐蝕，或者如果必要，除去的顯影劑，以影響其使用。清除可用刷涂法，空氣噴射，水噴射，用布或紙擦除等。