液壓與氣壓傳動之所以在工程實際中應用廣泛，是因為與機械傳動和電力拖動系統相

比，液壓傳動具有以下特點。

 液壓與氣壓傳動的優點

（1）傳動平穩。在液壓傳動裝置中，由于油液的壓縮量非常小，在通常情況下可以認

為不可壓縮，依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中還可以設置液壓

緩沖裝置，故不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動和撞擊，使傳動十分平穩，便于

實現頻繁的換向。因此它廣泛地應用在要求傳動平穩的機械上，例如磨床幾乎全部采用了

液壓傳動。

（2）質量輕體積小。液壓傳動與機械、電力等傳動方式相比，在輸出同樣功率的條件

下，體積和質量可以減少很多，因此慣性小、動作靈敏。這對液壓仿形、液壓自動控制和

要求減輕質量的機器來說特別重要。

（3）承載能力大。液壓傳動易于獲得很大的力和轉矩，因此廣泛用于壓制機、隧道掘

進機、萬噸輪船操舵機和萬噸水壓機等。

（4）容易實現無級調速。在液壓傳動中，調節液體的流量就可實現無級調速，并且調

速范圍很大，可達 2000:1，很容易獲得極低的速度。

（5）易于實現過載保護。液壓系統中采取了很多安全保護措施，能夠自動防止過載，

避免發生事故。

（6）液壓元件能夠自動潤滑。由于采用液壓油作為工作介質，使液壓傳動裝置能自動

潤滑，因此元件的使用壽命較長。

（7）易實現復雜的動作。采用液壓傳動能獲得各種復雜的機械動作，如仿形車床的液

壓仿形刀架、數控銑床的液壓工作臺，可加工出不規則形狀的零件。

（8）簡化結構。采用液壓傳動可大大地簡化機械結構，從而減少了機械零部件數目。

（9）便于實現自動化。液壓系統中，液體的壓力、流量和方向是非常容易控制的，再

加上電氣裝置的配合，很容易實現復雜的自動循環。

（10）便于實現“三化”。液壓元件易于實現系列化、標準化和通用化，也易于設計和

組織專業性大批量生產，從而可提高生產率、提高產品質量、降低成本。

液壓與氣壓傳動的缺點

（1）液壓元件制造精度要求高。由于元件的技術要求高，加工和裝配比較困難，使用

維護比較嚴格。

（2）實現定比傳動困難。液壓傳動是以液壓油為工作介質，在相對運動表面間不可避

免的存在泄漏，同時油液又不是絕對不可壓縮的，因此不宜應用在傳動比要求嚴格的場合，

例如螺紋和齒輪加工機床的傳動系統。

（3）油液受溫度的影響較大。由于油的粘度隨溫度的改變而改變，故不宜在高溫或低

溫的環境下工作。

（4）不適宜遠距離輸送動力。由于采用管道傳輸壓力油，壓力損失較大，故不宜遠距

離輸送動力。

（5）油液中混入空氣易影響工作性能。油液中混入空氣后，容易引起爬行、振動和噪

聲，使系統的工作性能受到影響。

（6）油液容易污染。油液污染后，會影響系統工作的可靠性。

（7）發生故障不容易檢查與排除。