天然氣重整是生產氫氣的主要來源，在重整過程中，氫氣通過蒸汽甲烷從天然氣中提取出來的。天然氣中含有的一些雜質容易造成生產中使用的催化劑中毒，此外雜質也會影響以氫能為燃料的燃料電池或內燃機的性能。

根據研究，對氫氣生產、輸送以及燃料電池或內燃機等動力系統的性能構成最大威脅的雜質物包括:

 ·硫化氫(H₂S)，會污染燃料電池催化劑和制氫催化劑，即使是微量的硫污染也會迅速且不可逆地破壞催化劑，導致設備性能不佳，最終導致催化劑過早更換。

·氨(NH₃) 也會毒害催化劑和阻礙氫的生產，低至2 ppm的氨水平已被證明會導致氫氣生產過程生成物的降解。

氫氣生產和使用過程中雜質的影響可能導致生產成本的增加，影響催化劑的可靠性和性能，增加空氣排放，并可能導致運輸系統出現安全性和可靠性問題，所有這些負面影響都會抑制氫能源在經濟發展中的應用，并限制氫能源使用和生產中實現碳中和的潛力。

★SilcoTek®圖層助力氫能源生產、分析

SilcoTek鈍化涂層以其*的惰性、耐腐蝕性能極大改進了硫、氨和其他活性化合物的微量檢測，有利于氫能源的使用和生產，允許氫處理設施、運輸系統和下游用戶可靠地檢測潛在的破壞性雜質。

▲痕量硫及硫化合物的檢測

不銹鋼是氫氣生產和輸送系統中常用的一種材料，硫很容易吸附在不銹鋼管道表面，這使得檢測和消除硫中毒更具挑戰性，尤其在痕量水平，檢測就困難得多。

硫吸附率對比（不銹鋼vs. SilcoNert 2000）

當用不銹鋼、金屬合金甚至玻璃等材料測試硫時，硫會被吸附在流動管道中，不會到達硫檢測器，這導致檢測器的硫響應降低和假陰性測試。

下面的流動測試圖顯示了不同表面在痕量硫分析中的表現，與未涂層的不銹鋼相比，涂層表面提供了快速響應和更高的檢測信號。

硫分析測試曲線（鈍化涂層vs. 其它鈍化表面）

SilcoNert®從根本上改善了分析系統中非涂層不銹鋼的硫響應，這有助于保持一致和可靠的檢測，保持氫能源燃料電池催化劑安全。

硫分析響應值對比圖（不銹鋼vs. SilcoNert 2000）

▲氨檢測情況

與硫雜質檢測一樣，改進的氨檢測也有助于防止催化劑的損害，SilcoNert提高了測試的可靠性，降低了氨的檢測極限，有助于在催化劑損壞之前檢測氨雜質。

                         氨在不同物質表面吸附對比

研究發現，與沒有涂層的316L不銹鋼相比，SilcoNert能將氨的痕量檢測提高95%，改進檢測將使煉廠更好管理氫燃料電池生產，并在生產和使用中保持高效率。

總之，SilcoTek®涂層通過增強雜質檢測、提高系統可靠性和系統運行，提高了用于生產、運輸和使用氫能的組件和流動路徑的性能，為氫能源檢測作出了貢獻，有效提高了氫能源的使用和生產效率，具有良好而廣闊的應用前景。

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