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廣東東莞水溶肥生產設備特點
水溶肥生產設備的流程及功能：
原料包輸送→向各原料倉口投料→按配方電腦配料（電子稱重）→自動卸料→自動提升→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）→自動稱重計量→自動充填→輸送→內袋熱封口→外袋縫包。
1、集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
2、使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。
3、生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
4、因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。
5、配料系統可存儲多個配方，配方修改方便。
6、設備布置緊湊，能耗低，節能高效。
7、操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。
8、人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
水溶肥生產設備主要特點：
1、用微機配料，配料精度高，配料速度快，每小時能配（干燥粉體物料5~30噸，而且能隨時打印報表和查詢瞬時配料準確情況；配有顯示缺料及故障的報警裝置；
2、各物料同時連續配料，提高了配料速度和精度；
3、配料種類多，適合10-12種物料；配料方式：自動配料；配料精度：≤0.4%；包裝能力：干燥粉體物料3~6噸/小時（25kg/袋計算）；包裝精度：每袋≤0.2%（40袋平均值≤0.1%）
水溶肥生產設備組成：儲料料倉；給料機；靜態配料斗秤；緩沖倉；斗式提升機；漿葉式混合機；震動緩沖倉；成品斗式提升機；震動成品倉；粉體專用電子定量包裝秤；自動縫包機；成品調運輸送機；微機配料控制系統；
水溶肥生產設備工作原理：微機配料控制系統→儲料系統→自動給料系統→計量系統→提升系統→混合系統→成品提升系統→動包裝縫包→成品皮帶調運。
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