正常過濾時，被濾液體從過濾器進水口流入，經濾芯濾后從濾芯內側流向外側，從過濾器出水口流出。過濾時，污物被截留在濾芯內側，隨著截留污物的增多，進出水口的壓差也隨之增大。當壓差達到設定值時，壓力傳感器發出信號，啟動自動過濾過程。自動過濾時，壓力傳感器發出信號，自動排污閥開啟，同時電機轉動濾芯內的不銹鋼刷，毛刷內孔吸入濾芯內側的污物，污物隨水流經自動排污閥排出。

自清洗過濾器工作原理：
    反沖洗過濾器主要由y質碳鋼筒體、濾筒、電動排污閥、水流導向閥、換向執行器、壓差控制器、電接點壓力表等組成。當過濾器工作時，水流由入口進入過濾器，經過濾網過濾，水中的雜質被濾網截留，潔凈的水經出水口送出（見圖1）。當過濾器進出水壓差達到0.06-0.08MPa之間（或出水壓力過低，不能滿足后置系統正常運行）時，則需要對濾網進行反沖洗。關閉水流導向閥，水流經濾網內側進行反沖洗，濾網截留的雜質經排污口排出，起到反向自動沖洗濾網的作用。

    自清洗過濾器概述全自動反沖洗過濾器，是過濾屬于水的凈化過程中*的處理手段，用于攔截水中的雜質，以凈化水質或保護系統中其他設備的正常工作。普通網式過濾器因其過濾效果好、阻力小而廣泛應用于水源過濾、工業循環水系統等領域，但其缺點是納污量小、易受污物堵塞、清洗工作復雜，須對設備進行拆卸才能實現對過濾部分的清洗，無法監控過濾器的狀態，而且受人為因素影響比較大，使整個系統的自動化程度很低。全自動自清洗過濾器具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行清洗排污的功能，且清洗排污時系統不間斷供水。該設備與以往的過濾器相比具有自動化程度高，處理量大，可自行清洗排污，并不間斷供水，應用面廣泛等優點。
  

自清洗過濾器選型說明：
1）過濾精度默認為100微米，且從100至3000微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據實際工況定制。
2）清洗方式簡單，且清洗循環電子監控，可實現自動清洗排污。。全自動自清洗過濾器控制系統中的各參數均可調節。
3）具有在清洗排污時不間斷供水、無需旁路的te點，且清洗時間短，排污耗水量少，不超過總流量的1%。
4）維修性強、安裝拆卸簡便易行。
5）與用戶管線的連接方式為法蘭連接，法蘭采用國標法蘭，通用性強。

全自動反沖洗過濾器安裝與使用:
1、安裝簡單，只需按照設備筒體上箭頭指示進水方向連接在管路上；
2、設計、安裝時應盡量考慮排污口在下部，便于雜物的順利排放；
3、排污管就近接入排水溝，且應保持排污順暢；
4、為便于觀察系統工況和日常操作，應在進、出口安裝壓力表和手動閥門；
 
全自動反沖洗過濾器控制器的設定方法：
（1）出水壓力值設定方法：系統運行后，觀察進水壓力值，將出水口電接點壓力表下限值設定為低于進水壓力值0.03-0.06MPa 之間，上限值設定為等于進水壓力值或略低于進水壓力值0.02MPa左右即可。
例如1：如果過濾器進水具備恒壓供水的工況下，進水壓力表值為恒壓0.4MPa，則將出水口電接點壓力表的下限值設定為0.27-0.25 MPa之間，上限值設定為0.38-0.4 MPa。
例如2：如果過濾器進水壓力不穩定（采用上下限定壓供水裝置），則出水電接點壓力的上下限設定應按照供水壓力的下限值（z低供水壓力）設定。如：過濾器供水壓力值z高為0.5MPa，z低為0.4MPa。則電接點壓力表設定值需按照進水壓力為0.4MPa設定，即將出水口電接點壓力表的下限值設定為0.27-0.25 MPa之間，上限值設定為0.38-0.4 MPa。

（2）然后接通微電腦電源，并將控制面板上的電源開關打開。
（3）設備出水口電接點壓力表檢測進出口壓差變化，并將信號傳輸給微電腦控制器。
（4）當出水壓力達到設定值時下限值，自動執行器關閉閥板（90度旋轉），排污電動閥自動打開排污，則設備進入反沖洗狀態，控制器反洗指示燈亮，整個清洗過程將持續60-90秒。
（5）當出水壓力值達到設定值時上限值，排污電磁閥關閉，自動執行器打開閥板，系統恢復至其初始狀態，為下一個反沖洗過程做好準備。如果頭一次反沖洗過程結束后，出水壓力值仍然在設定下限值上，或沒有達到設定的上限值，控制裝置會延時60-90秒后，再自動進行一次反沖洗過程，直到進出水壓力恢復到正常值（設定的上限值）。

 
自清洗過濾器器注意事項：
1、反沖洗執行閘板軸與設備筒體為雙橡膠圈密封（或四氟填料），若使用過程中發生漏水的現象，可用小扳手將壓蓋上面的三個螺絲適當均勻的擰緊幾圈，以不漏水為準。若壓蓋被壓緊到底部仍不能解決漏水現象，則需要更換新的密封圈或填料。
  2、微電腦控制器（全自動水處理控制器）為zhan利產品，可應用于多種工況下的設備自動控制。出廠時，已根據所伺服設備不同設定好內部參數，未經授權，嚴禁私自拆卸，以免燒毀外接電氣裝置。
3、電接點壓力表為易損配件，建議用戶每三個月檢查測試一次儀表性能。發現儀表靈敏度降低時，須盡快更換同類型的控制儀表。