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當使用拉力機進行材料拉伸測試時，我們經常需要使用夾具來固定材料，這一點非常重要。沒有它，拉伸試驗將無法正常進行，但是有時候會出現夾具打滑的現象，這是什么原因造成的呢？今天我們主要從人為因素與設備因素兩大方面來分析。
1.人為因素。
操作者無法按照正確的測試方法進行操作的主要原因有兩個：樣品的夾緊長度短和夾緊鉗口的選擇不當。
（1）試樣夾持長度較短
使用拉力機夾具的正確方法應該是：當試件的夾緊長度與夾具齒面的長度相同時，鉗夾在外力的作用下被推動，從而在夾具上產生初始摩擦力。夾緊表面，然后通過測試機的光束移動來加載樣品。當摩擦力拉動鉗口時，軸向張力越大，夾緊力就越大。試驗機夾具本體上有兩個傾斜的楔形開口，這些開口是按照上述夾緊方式設計的，并承受均勻的壓縮應力。但是，一些操作員沒有按照測試機的要求進行操作。樣品的夾緊長度短，或者樣品處理時間太短，導致楔形斜面上的應力不均勻。
楔形嘴的局部壓應力遠遠超過材料的屈服強度，從而導致塑性變形，嚴重的外翻和楔形凹槽坡度的崩潰或磨損。在這種情況下，如果繼續使用固定裝置，則楔形嘴的角度減小，并且固定裝置主體的應力狀態惡化并且發生滑動現象。
（2）夾具的鉗口選擇不當
夾具有許多不同的規格和夾持面。不同的夾具用于不同的樣品。一些操作員使用大鉗口夾住小橫截面樣品，或使用平卡盤夾住大樣品。結果，夾具未與樣品緊密接觸，并且摩擦系數顯著降低。直觀地顯示出夾具的刻度峰變平并且摩擦力大大減小。當試樣的力逐漸增加并達到高靜摩擦力時，試樣將滑動并產生假屈服現象。
2.設備因素
當拉力機拉動樣品時，氧化皮落入楔塊的傾斜平面并引起滑動。在金屬試樣拉拔過程中，會產生金屬氧化物水垢，并且水垢會落入與楔塊和夾具結合的斜面內，這會破壞斜面的平面度，嚴重降低表面粗糙度，并使表面粗糙度降低。楔形嘴動作僵硬。當張力增加時，楔形塊將沿著燕尾形的坡度爬行，這就是通常所說的打滑。
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